[实用新型]一种曲面缺陷检测工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及发动机机加工制造技术领域，特别涉及一种曲面缺陷检测工具

背景技术

在发动机机加工过程中，加工件一般都为铸件，铸造缺陷一般无法避免，比如说会存在砂眼、气孔等缺陷，但不是所有存在砂眼、气孔的零件都要报废，当砂眼、气孔大小在产品要求范围内是可以接受的。当前，平面上的砂眼、气孔都可以用尺量来判断是否在可接受范围内，但曲面砂眼、气孔无法用尺量，比如气缸体缸孔、曲轴孔，汽缸盖凸轮轴孔、导管座圈等存在缺陷时，只能利用对比样件目测判断，因此难免会造成判断失误，给后续的生长加工带来影响。

所以急需一种曲面缺陷检测工具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲面缺陷检测工具，以解决现有的

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种曲面缺陷检测工具，包括主杆、针座和探测针，所述主杆两端设有多个针座，所述探测针插入所述针座中。

可选的，所述针座与主杆通过螺母与螺钉配合连接。

可选的，所述曲面检测工具还包括连接杆，所述螺钉插入所述连接杆中，所述连接杆随着所述螺母的锁紧而陷入所述螺母内。

可选的，所述针座包括连接部和凸出部，所述连接部与所述主杆连接，所述凸出部与所述探测针连接。

可选的，所述连接部具有小孔，所述小孔的尺寸与所述连接杆相匹配，所述连接杆插入所述小孔中。

可选的，所述探测针的直径为0.45mm-1.5mm。

可选的，所述针座为可活动式的针座。

可选的，所述针座为可围绕针座与主杆的连接处360°旋转的针座。

本实用新型提供的曲面缺陷检测工具，使用探测针判断曲面缺陷的大小，从而避免了传统的人工目测的误差，使缺陷的检测更加精确；一个检测工具上具有多种尺寸的探测针，能够根据不同的缺陷大小，选择不同的探测针，使用起来更加灵活方便；而且针座可进行360°旋转，可以满足不同角度的检测要求；多个针座并排布置，即能够实现多尺寸的检测，又能避免针座过多导致工具过大，节约了空间；并且该装置不仅能够检测曲面，还能检测平面上的缺陷，满足不同情况下的使用要求。

附图说明

图1是本实用新型所提供的曲面缺陷检测装置的主视图；

图2是本实用新型所提供的曲面缺陷检测装置的截面图；

图3是所述针座的结构示意图。

图中标号：

1-主杆；2-针座；21-连接部；22-凸出部；211-小孔；3-探测针；4-螺母；5-螺钉；6-连接杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的曲面缺陷检测工具作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

现有的铸件曲面的缺陷检测基本都靠目测，误差较大，本申请的发明人经过长期的研究和实验，发明了一种曲面缺陷检测工具，解决了上述问题。

本实用新型提供一种曲面缺陷检测工具，包括主杆、针座和探测针，所述主杆两端设有多个针座，所述探测针插入所述针座。

如图1所示，所述曲面缺陷检测工具包括主杆1、针座2和探测针3，所述的主杆1两端设有多个针座2，本实施例中，所述主杆1的两端各有4个针座，在其它实施例中，所述主杆的两端可以各有5个针座，亦可以一端有五个针座，另一端有4个针座，本领域技术人员可以根据实际需求进行变更；所述针座2上插有探测针3，所述探测针3的尺寸为多种，所述针座2上可以插入不同尺寸的探测针3。所述探测针3的尺寸选取可以根据实际的产品要求进行灵活选取。

如图2所示，所述主杆1与所述针座2通过螺母4与螺钉5配合连接，所述螺母4与螺钉5之间具有凹槽，所述螺钉5插入到连接杆6中，所述连接杆6连接4个针座3，所述连接杆6随着螺母4的锁紧而陷入螺母4内，实现对针座3的锁紧，而当需要打开针座3时，松开螺母4，连接杆6旋出，实现针座3的打开。

如图3所示，所述的针座2包括连接部21和凸出部22，所述连接部具有小孔211，所述小孔211与所述连接杆6的尺寸相匹配，所述连接杆6插入到所述小孔211中，所述螺钉5插入连接杆6中，所述连接杆6和螺钉5都与螺母4相连接。所述的凸出部22具有一开口，所述开口可以插入探测针。

所述主杆的优选的采用钢材制成。