[实用新型]安全密封起爆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油气井射孔作业和建筑基坑爆破施工领域，具体涉及一种安全密封起爆装置。

背景技术

油气井射孔作业和建筑基坑爆破施工施爆过程中，爆破施工网络起爆是最关键的环节之一，没有稳定可靠的起爆装置，整个爆破施工作业就无法达成爆破施工目的，如果没有稳定安全的起爆装置，在起爆过程中就会出现起爆能量不足，耐压密封失效、引起断爆、拒爆现象，导致施爆作业失败或事故。只有采用安全可靠的起爆装置来激发受爆、传爆元件，才能使整个施爆过程中的火工件射孔弹、增效药柱、导爆索、二次起爆装置、炸药药包等才能获得起爆能量而被完全正常引爆、殉爆，发挥其爆破效能。

随着现有石油天燃气、煤层气开发勘探、建筑基坑施工深度和难度的提升、地矿开采要求越来越高，现有安全密封起爆装置起爆方式主要采用电点火起爆、通过电路控制，安全机构是采用空气阻隔、撞击套阻隔、电信号转换；安全气囊起爆。以上所有技术未提及到装置耐压密封，未达到装置的独立密封性，使用环境、条件受限，无法实现裸露潮湿、水下液下起爆作业，一但出现渗漏现象，整个起爆施爆网路就会失效。

现有起爆器结构单一，整个组件单向连接，单向密封，无法实现整体密封，一但出现渗漏现象，整个起爆施爆网路就会失效。同时现有的击发式起爆器击发元件是裸露在传输管道中，只是简单的采用剪切销阻挡力，实现安全防撞击作用，一旦在井口发生落物，都会酿成误爆事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全密封起爆装置，以解决现有起爆器存在的无法实现整体密封的问题。

本实用新型技术方案如下：一种安全密封起爆装置，包括起爆装置提升管件、泄压排屑孔、正向密封装置、爆炸接头，所述起爆装置提升管件和爆炸接头相连，它还包括击发装置防护帽、击发装置、微型起爆装置、传爆装置、反向密封装置，所述反向密封装置和传爆装置设在所述爆炸接头的底部，传爆装置上依次设有微型起爆装置、击发装置，所述击发装置上扣有击发装置防护帽，所述击发装置与爆炸接头之间设有正向密封装置，传爆装置包括传爆壳体、传爆药、聚能穴，所述聚能穴位于传爆壳体的底部，所述传爆药装在传爆壳体的内部。

作为本实用新型的进一步改进，所述击发装置防护帽包括打捞头、环形槽、内腔，所述打捞头下方设有环形槽，所述内腔扣在所述击发装置上。

作为本实用新型的进一步改进，打捞头呈圆锥形。

作为本实用新型的进一步改进，泄压排屑孔对称分布在提升管件上。

作为本实用新型的进一步改进，所述聚能穴的底部为内凹的圆锥体形。

作为本实用新型的进一步改进，所述聚能穴的底部为内凹的球面形。

本实用新型原理：采用爆炸接头作为起爆装置主体，然后逐级将反向密封装置、带有聚能穴的传爆装置、微型起爆装置、正向密封装置、击发装置、击发装置护帽装入爆炸接头内，最后把爆炸接头和起爆装置提升管件丝扣连接，这样就组成了安全密封起爆装置。

本实用新型适用于所有施爆系统，尤其在裸露条件下，自身整体密闭，即便在水下环境仍然保持良好的密闭性和起爆能力，不易受潮见水分失效。在传输过程和静止状态均处于安全状态，即使受到异物撞击，击发装置处于安全保护状态，不会发生误爆和早爆现象，只有确认起爆解除击发装置护帽，进行击发，才能安全起爆。

本实用新型安全密封起爆装置应用于爆破作业中，从结构和原理上大大提高了施爆系统逐级传爆的安全性和可靠性，弥补了施爆过程中传爆殉爆能力不稳定对正常射孔作业影响，提升了爆破作业的成功率。

本实用新型优点如下：

a.本安全密封起爆装置完全是一套完全密封耐压的独立单元，即便正在施爆网路发生渗漏现象，起爆装置会保持其良好的密封性能，确保起爆器的稳定起爆性能。作为一个独立密封装置，无论在井下、水下和潮湿泥浆坏境中都不会失效。

b.本安全密封起爆装置是完全采用机械撞击起爆，不受施爆场所的杂散电流、静电、感应电、雷电的干扰影响；

c.本安全密封起爆装置防撞击系统是采用独立可移除装置，该装置不移除，其起爆装置完全受保护，即便落物和专门撞击，都不会产生误爆、早爆现象，完全可靠地保护人身安全、彻底避免了施爆事故。安全保护装置更加安全的保护了起爆器在传输和施爆过程中绝对安全性，不会受传输过程中任何复杂条件的干扰和破坏。

d.击发装置防护帽宛如一个倒置的酒杯状，其中打捞头形状设计为圆锥体，带有磁体，直接可用专业打捞装置移除。现有技术只是一个独立体，是通过撞击破坏解除。