[实用新型]扎带自动装配焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，尤其涉及一种扎带自动装配焊接机。

背景技术

扎带是一种具有广泛用途的塑料制品，其通常由绑带以及锁扣组件等部分组成。目前，上述绑带以及锁扣组件通常由人工方式进行组装，然而人工的组装方式存在组装效率低、且精度差的问题。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扎带自动装配焊接机，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种扎带自动装配焊接机，其包括：转盘、沿所述转盘周向依次设置的第一振动盘、第二振动盘、第三振动盘、热熔工位、取料工位；

所述第一振动盘用于提供待装配的第一产品，所述第二振动盘用于提供待装配的第二产品，所述第三振动盘用于提供待装配的第三产品，所述热熔工位包括热压模具，其接收所述第一产品、第二产品、第三产品，并对三者进行热熔焊接，所述取料工位包括取料吸盘，其用实现完成热熔焊接的产品的下料。

作为本实用新型的扎带自动装配焊接机的改进，所述扎带自动装配焊接机还包括凸轮分割器，所述凸轮分割器驱动所述转盘进行间歇式旋转运动。

作为本实用新型的扎带自动装配焊接机的改进，所述第一振动盘包括第一料盘、第一X轴模组、电磁铁、第一微型气缸以及第一三轴高速精度模组。

作为本实用新型的扎带自动装配焊接机的改进，所述第二振动盘包括第二料盘、第二X轴模组、吸盘以及第二三轴高速精度模组。

作为本实用新型的扎带自动装配焊接机的改进，所述热压模具由第一下压气缸驱动，在直线轴承的导向下进行热压动作。

作为本实用新型的扎带自动装配焊接机的改进，所述热压模具上还设置有吹气块和隔热板，所述热压模具具有吹气孔。

作为本实用新型的扎带自动装配焊接机的改进，所述取料吸盘分别由第二下压气缸在垂直方向上驱动，由单轴机器人在水平方向上驱动。

作为本实用新型的扎带自动装配焊接机的改进，所述取料工位还包括落料盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的扎带自动装配焊接机通过各振动盘进行供料，并通过热熔工位实现扎带的自动组装，其装配效率高，且具有较好的装配精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的扎带自动装配焊接机一具体实施方式的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本发明的扎带自动装配焊接机包括：转盘10、沿所述转盘10周向依次设置的第一振动盘20、第二振动盘30、第三振动盘、热熔工位50、取料工位60。

所述扎带自动装配焊接机还包括凸轮分割器，所述凸轮分割器驱动所述转盘10进行间歇式旋转运动。上述凸轮分割器具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁等显优点，可替代槽轮机构、棘轮机构、不完全齿轮机构、气动控制机构等现有的机构。

所述第一振动盘20用于提供待装配的第一产品，具体地，所述第一振动盘20包括第一料盘21、第一X轴模组22、电磁铁、第一微型气缸以及第一三轴高速精度模组23。从而，所述第一料盘21通过振动方式将其中的第一产品进行出料，并通过所述第一X轴模组22运送至电磁铁处，在第一微型气缸以及第一三轴高速精度模组23完成吸料。

所述第二振动盘30用于提供待装配的第二产品，具体地，所述第二振动盘30包括第二料盘31、第二X轴模组32、吸盘以及第二三轴高速精度模组33。从而，所述第二料盘31通过振动方式将其中的第二产品进行出料，并通过所述第二X轴模组32运送至吸盘处，在第二三轴高速精度模组33完成吸料。

同理，所述第三振动盘用于提供待装配的第三产品，其工作过程可参照上述所述第一振动盘20、第二振动盘30。