[实用新型]一种防止闷床失败的催化裂化反再装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防止闷床失败的催化裂化反再装置，属于催化裂化领域。

背景技术

催化裂化反应是指大分子的烃类在一定的温度和压力条件下，在微球催化剂的孔道内进行化学键的断裂反应，从而生成小分子烃类(但同时也生成焦炭)的化学反应。催化裂化装置包括反再、分馏、稳定、汽油精制、气压机、能量回收机组、余热锅炉、烟气脱硫、尾气处理等，其中反再系统是全装置的核心。

催化裂化装置在遇主风异常未进入再生系统，此时再生系统催化剂将全部落入烧焦罐下部，再生系统闷床保温。其优点是：能保持较高的再生温度，进而减少加卸剂损失和缩短恢复开工时间等，目的是为能恢复生产创造有利条件。但在实际应用中再生器闷床保温常有失败的现象。分析其原因如下：由于再生器闷床保温，再生器内催化剂不断的脱气，造成催化剂密度大，恢复流化困难；加之若再生器长时间闷床保温，再生器的散热量较大，温度不断下降，严重时当再生器温度低于400℃，造成闷床失败，导致被迫卸催化剂，造成装置重大损失；而且在装置恢复开工时，引主风进再生器流化过程中，由于烧焦罐内催化剂密度大，且辅助燃烧室内堆积大量催化剂，主风引入再生系统困难，须提高主风机出口压力，易造成主风机喘振，影响装置长周期运行。

实用新型内容

为了解决现有技术中闷床易失败等缺陷，本实用新型提供一种防止闷床失败的催化裂化反再装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种防止闷床失败的催化裂化反再装置，包括旋流式快分装置、提升管、升气管、分馏塔、沉降器、再生器、分布板、烧焦罐、外取热器、循环斜管、三级旋风分离器、辅助燃烧室和非净化风管；

旋流式快分装置的进口与提升管的出口对接；旋流式快分装置出口与升气管入口对接；升气管出口与沉降器的单级旋分器入口对接；沉降器的油气出口与分馏塔对接；提升管底部和沉降器的底部均通过待生斜管与烧焦罐的底部连通；烧焦罐、分布板和再生器从下到上顺序相接；再生器和提升管通过再生斜管连通，再生斜管上设有再生滑阀；再生器、外取热器和烧焦罐顺序连通，外取热器上设有下滑阀；再生器、循环斜管和烧焦罐顺序连通，循环斜管上设有循环滑阀；再生器的顶部与三级旋风分离器相接；辅助燃烧室与烧焦罐的底部通过管路连通；

非净化风管分支为两路以上，非净化风管的每支分路均通向辅助燃烧室与烧焦罐之间的管路。

催化裂化的新鲜进料一般由减压蜡油、减压渣油、焦化蜡油三部分组成，原料油由提升管的下部进入，来自再生器的高温催化剂，从提升管下部进入提升管，与原料油接触，发生高温短接触催化裂化反应，反应完的油气向上进入提升管出口的旋流式快分装置，使催化剂与油气迅速分离，在旋流式快分装置出口，气相的油气及部分催化剂经升气管直接进入沉降器单级旋分器入口，经单级旋风分离器分离，最终分离出来的油气去分馏塔，分离下来的催化剂向下进入沉降器汽提段。旋流式快分装置出口的固相催化剂向下进入汽提段，在汽提段内催化剂与高温过热蒸汽逆流接触，脱除催化剂上吸附的油气，通过待生斜管进入烧焦罐下部进行快速烧焦，并烧去绝大多数的焦炭。半再生催化剂由烧焦罐内的烟气携带经分布板进入再生器进一步烧焦。在再生器中，催化剂分为三路：一路经再生斜管进入提升管反应器，完成反再系统的催化剂循环，该循环量大小由反应温度控制的再生滑阀开度进行控制；一路经外取热器上斜管进入外取热器，降温后的催化剂通过外取热器下滑阀返回烧焦罐，该路循环量由烧焦罐床层温度控制外取热器下滑阀的开度来进行；另一路经循环斜管、循环滑阀进入烧焦罐，以提高烧焦罐的起燃温度，同时控制再生器的料位和烧焦罐密度。再生烟气经再生器两级旋分器回收未沉降下来的催化剂后，进入第三级旋风分离器，进一步回收催化剂细粉，净化后的烟气进入烟气能量回收系统。当催化裂化装置在遇主风异常未进入再生系统，此时再生系统催化剂将全部落入烧焦罐下部，再生系统闷床保温时，通过向非净化风管中通入非净化风，非净化风通过非净化风管的分路进入向辅助燃烧室与烧焦罐之间的管路，进而进入烧焦罐，维持催化剂处在蓬松状态，易于流化。

固体流态化原理：在流化介质(气体或液体)作用下，使本来不具备流体性质的固体小颗粒象流体一样自由流动，而具有流体的一般特性的现象叫流化。当气体通过分布管进入装有固体颗粒(催化剂)的床层时会出现以下几种状态(如下图2所示)：

①过滤状态：当气体速度Ug较低时，图中(A段)催化剂不发生移动，气体从催化剂间隙通过，似过滤状态，床层压降△P随气速增加而增大，此谓固定床；