[实用新型]水口辅助填料装置

说明书

技术领域

水口辅助填料装置，属于水口填料技术领域。

背景技术

水口是装在盛钢桶内靠升降位移控制水口开闭及钢水流量的耐火材料棒。它由棒芯、袖砖和塞头砖组成。棒芯通常由直径为30~60mm的普碳钢圆钢加工而成，上端靠螺栓与升降机构的横臂联结，下端靠螺纹或销钉与塞头砖连接，中间套袖砖。水口须仔细砌筑，并经48h以上的烘烤干燥后使用，以避免耐火材料炸裂造成漏钢事故。目前，在对水口进行填料砌筑时，需要将水口竖置，而后通过填料漏斗等辅助部件进行填料砌筑，由于目前填料工作多为人工操作，加之现有的辅助填料的工具结构不合理，容易使得加工出来的水口厚薄不均，同心度不好，从而影响使用效果，在生产过程中又无法检查，客户无法将水口精确的安装在配套的设备上，使用时造成很大麻烦。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种对多层填料进行准确定位分层，便于逐层填料，保证水口厚薄均匀，同心度高的水口辅助填料装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该水口辅助填料装置，其特征在于：包括竖置套装的内套管和外套管，内套管和外套管之间套装有定位框，外套管和定位框套装在内套管的一端部，定位框的上部伸出内套管和外套管的外部。

本实用新型采用多层套装的结构形式，形成一种内外套装又方便拆卸的多层次填料工具，在进行多层填料操作时，可根据不同填料位置的填料需求添加相应的辅助部件，可从内到外逐层套装，先添加外层填料，然后再从外到内逐层拆除，不影响二次使用。可对水口进行内外多层填料的加工，并在加工的同时保证多层填料的同心度，进而保证水口成型后的厚薄均匀程度，提高水口的质量。

所述的内套管的长度大于水口的轴向内孔的长度，内套管同轴贯穿水口的轴向内孔，外套管的长度小于内套管的长度。

所述的外套管通过定位框套装在内套管上，外套管的内径小于等于定位框的外圈直径。

所述的定位框包括定位套环和固定提拉支架，定位套环至少设有平行设置的两组，两定位套环之间通过固定提拉支架连接为一体，固定提拉支架的上部伸出外套管外部。

所述的内套管内设有内管定位堵头，内管定位堵头下部固定套接在水口内芯上。内套管可通过内管定位堵头进行同轴定位，保证内套管在水口内的定位，从而保证后续套装在内套管外部的其他部件也能保持同轴安装，使得最终形成的水口填料保持较高的同心度。

所述的内管定位堵头包括套接堵头和提拉杆，套接堵头为截面呈凹字形的壳体，其顶部垂直连接提拉杆。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型采用多层套装的结构形式，形成一种内外套装又方便拆卸的多层次填料工具，在进行多层填料操作时，可根据不同填料位置的填料需求添加相应的辅助部件，可从内到外逐层套装，先添加外层填料，然后再从外到内逐层拆除，不影响二次使用；可对水口进行内外多层填料的加工，并在加工的同时保证多层填料的同心度，进而保证水口成型后的厚薄均匀程度，提高水口的质量。

附图说明

图1为水口辅助填料装置结构主视图示意图。

其中，1、外套管 2、定位框 201、定位套环 202、固定提拉支架 3、内套管 4、内管定位堵头 401、套接堵头 402、提拉杆。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

参照附图1：水口辅助填料装置，包括竖置套装的内套管3和外套管1，内套管3和外套管1之间套装有定位框2，外套管1和定位框2套装在内套管3的一端部，定位框2的上部伸出内套管3和外套管1的外部。

内套管3的长度大于水口的轴向内孔的长度，内套管3同轴贯穿水口的轴向内孔，外套管1的长度小于内套管3的长度。外套管1通过定位框2套装在内套管3上，外套管1的内径小于等于定位框2的外圈直径。

定位框2包括定位套环201和固定提拉支架202，定位套环201至少设有平行设置的两组，两定位套环201之间通过固定提拉支架202连接为一体，固定提拉支架202的上部伸出外套管1外部。

内套管3内设有内管定位堵头4，内管定位堵头4下部固定套接在水口内芯上。内管定位堵头4包括套接堵头401和提拉杆402，套接堵头401为截面呈凹字形的壳体，其顶部垂直连接提拉杆402。