[实用新型]一种钢片表面除锈装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢片表面除锈装置，属于钢片除锈装置技术领域。

背景技术

实验室经常会用到一些钢片，但钢片容易生锈，这就需要在使用之前必须对其表面进行去除铁锈的处理。目前大部分采用机械除锈，但传统的钢片表面除锈装置内只有固定的一个喷头，这样就会造成钢片位于喷头正下方的部位所受到的冲击力最大，容易造成钢片变形，且除锈也不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种钢片表面除锈装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种钢片表面除锈装置，包括除锈箱主体，所述除锈箱主体内设有设备腔和除锈腔，所述设备腔内设有砂料储存罐、空气压缩泵和加压罐，所述砂料储存罐和所述空气压缩泵通过管道均与所述加压罐连接，所述除锈腔内设有顶部设有喷砂管安装架，所述喷砂管安装架上安装有喷砂主管，所述喷砂主管底部设有多个喷砂支管，所述喷砂支管底部均匀设有多个喷砂喷头，所述加压罐通过管道与所述喷砂主管连接，所述除锈腔底部设有凹槽，所述凹槽上设有集砂盘，所述集砂盘上设有钢片放置架。

优选的，所述除锈箱主体外侧对应所述设备腔和所述除锈腔的位置上分别设有第一箱门和第二箱门，所述第一箱门和所述第二箱门上均设有把手。

优选的，所述第二箱门上设有观察窗，所述观察窗设置为矩形结构。

优选的，所述加压罐与所述喷砂主管之间的管道上设有调砂阀。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，在除锈腔内采用多个喷砂喷头设计，能够更快的去处钢片表面的锈迹，同时使钢片表面受力更均匀，防止钢片表面受力不均而发生变形，保证了钢片加工后的质量；

2、加压罐与喷砂主管之间增添的调砂阀设计，能够根据需要调节喷砂的大小，使喷砂除锈的效果始终保持在最好的位置；

3、观察窗的增添设计，能够观察钢片的加工过程，可以随时根据加工情况进行调节，进一步保证了加工产品的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种钢片表面除锈装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型一种钢片表面除锈装置的外部结构示意图。

图中：1-除锈箱主体，2-设备腔，3-除锈腔，4-砂料储存罐，5-空气压缩泵，6-加压罐，7-喷砂管安装架，8-喷砂主管，9-喷砂支管，10-喷砂喷头，11-凹槽，12-集砂盘，13-钢片放置架，14-第一箱门，15-第二箱门，16-把手，17-观察窗，18-调砂阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，一种钢片表面除锈装置，包括除锈箱主体1，所述除锈箱主体1内设有设备腔2和除锈腔3，所述设备腔2内设有砂料储存罐4、空气压缩泵5和加压罐6，所述砂料储存罐4和所述空气压缩泵5通过管道均与所述加压罐6连接，所述除锈腔3内设有顶部设有喷砂管安装架7，所述喷砂管安装架7上安装有喷砂主管8，所述喷砂主管8底部设有多个喷砂支管9，所述喷砂支管9底部均匀设有多个喷砂喷头10，所述加压罐6通过管道与所述喷砂主管8连接，所述除锈腔3底部设有凹槽11，所述凹槽11上设有集砂盘12，所述集砂盘12上设有钢片放置架13。

所述除锈箱主体1外侧对应所述设备腔2和所述除锈腔3的位置上分别设有第一箱门14和第二箱门15，所述第一箱门14和所述第二箱门15上均设有把手16，所述第二箱门15上设有观察窗17，所述观察窗17设置为矩形结构，所述加压罐6与所述喷砂主管8之间的管道上设有调砂阀18。

工作原理：首先打开第二箱门15，再将需要除锈的钢片放置到钢片放置架13上，且关好第二箱门15，进一步启动空气压缩泵5，并根据加工要求来调节调砂阀18，使喷砂除锈的效果始终保持在最好的位置，同时可以通过观察窗17观察钢片的加工过程，能够随时根据加工情况进行调节，进一步保证了加工产品的质量，最后钢片除锈完成后打开第二箱门15取出钢片。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。