[实用新型]一种塑料挤出机防倒灌抽真空装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种塑料挤出机防倒灌抽真空装置。

背景技术

在挤出机生产造粒过程中，聚合物在挤出生产过程中会有残留单体、低沸点增塑剂、低分子挥发物及水分等杂质的排出，这些杂质与废气需进行收集与处理，清理起来不方便，为此在挤出机的模头附近设置抽真空装置，将熔体中的水汽及小分子物质抽走溶解在真空罐的水体中，以保证产品的质量。经过长时间的生产，真空装置中往往会因吸入物固化结块而将真空管堵塞，导致抽真空效果下降，影响产品品质。还有，当挤出机停机后不断冷却的过程中，挤出机的搅拌腔体会产生负压，导致真空罐中的水被吸入挤出机的搅拌腔中，使得搅拌腔遭到污染，甚至会使高温的挤出机遇冷后出现破裂，增加了生产与维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种塑料挤出机防倒灌抽真空装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种塑料挤出机防倒灌抽真空装置；包括与挤出机连接的缓冲罐、位于缓冲罐下方的收集罐、盛放有液体的真空罐和真空泵，所述缓冲罐内设置有冷却降温结构，所述缓冲罐设置废液管与收集罐连通；所述缓冲罐与真空罐之间设置有真空管连通，所述真空管在真空罐内的一端延伸至液面以下；所述真空罐上端设置与真空泵连接的抽气管，所述真空罐在真空管与抽气管之间设置有滤网，所述滤网和真空罐的内壁之间设置有卡接结构。

进一步阐述方案，所述缓冲罐的上端设置有与挤出机连接的吸气管，所述吸气管与缓冲罐连接的一端往缓冲罐内延伸一冷却管，所述冷却管外壁设置有冷却液输送管，所述冷却液输送管螺旋式套设在冷却管的外侧组成冷却降温结构。

进一步阐述方案，所述真空管连接在缓冲罐的中部，所述真空管所在高度低于冷却管下端管口的高度。

进一步阐述方案，所述真空罐的上端设置为开口端，所述开口端设置有固定盖；所述真空罐内壁竖直开制有导槽，所述导槽的上端延伸至真空罐开口端,所述导槽下端水平延伸一卡槽，所述滤网的外圆周设置有卡块，所述卡块安装在卡槽中组成卡接结构。

进一步阐述方案，所述真空罐设置有水位柱、进水管和排水管，所述排水管设置在真空罐的下端；所述进水管设置在真空罐的中部，所述水位柱位于进水管下方。

本实用新型有益效果在于：通过设置在真空罐和挤出机之间的缓冲罐，防止真空罐中的液体倒灌到挤出机中，保护了挤出机的安全；通过缓冲罐内的冷却降温结构，对气体进行初步的冷却降温，使气体中较重的杂质下沉到收集罐中，提高过滤的效果；通过水位柱观察真空罐中的液面，可以及时对真空罐加注水。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型截面结构示意图。

附图标号说明：1、真空罐；11、固定盖；12、导槽；13、卡槽；14、进水管；15、排水管；2、缓冲罐；3、收集罐；4、滤网；5、水位柱；6、真空泵；7、冷却液输送管；81、吸气管；82、真空管；83、抽气管；84、废液管。

具体实施方式

下面结合附图1至附图2介绍本实用新型的一种具体实施方式。

如图1-2所示，一种塑料挤出机防倒灌抽真空装置；包括与挤出机连接的缓冲罐2、位于缓冲罐2下方的收集罐3、盛放有液体的真空罐1和水环式真空泵6，缓冲罐2内设置有冷却降温结构，缓冲罐2设置带阀门的废液管84与收集罐3连通；缓冲罐2与真空罐1之间设置有真空管82连通，真空管82在真空罐1内的一端延伸至液面以下；真空罐1上端设置与真空泵6连接的抽气管83，真空罐1在真空管82与抽气管83之间设置有两个滤网4，滤网4和真空罐1的内壁之间设置有卡接结构。

缓冲罐2的上端设置有与挤出机连接的吸气管81，吸气管81与缓冲罐2连接的一端往缓冲罐2内延伸一冷却管，冷却管外壁设置有冷却液输送管7，冷却液输送管7螺旋式套设在冷却管的外侧组成冷却降温结构，气体通过冷却管时遇冷降温，使气体体积收缩下沉，较重的杂质或分子较大的废气随着水汽下沉到收集罐3中。真空管82连接在缓冲罐2的中部，真空管82所在高度低于冷却管下端管口的高度，当真空罐1内的液体发生倒灌时，倒灌的液体会经过真空管82到缓冲罐2中，最后落入收集罐3中，防止倒灌到挤出机中，从而保护挤出机的搅拌腔。