[实用新型]一种超声波定位测漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声波测漏装置，尤其是涉及对各类工件检测是否有气孔、裂缝的一种超声波定位测漏装置。

背景技术

目前现有的工件测漏主要有以下二种方式：一种是水压方式；另一种是采用气密性方式；但这两种检漏方式都存在一定的缺陷，水压试验对泄漏部位检测不明显，气密性试验只能检测工件是否有泄漏，并不能找到泄漏部位。

实用新型内容

为了克服原有的测漏定位问题，本实用新型的目的在于提供了一种能准确判断泄漏位置的超声波测漏装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型包括机架和安装在机架上的升降机构和超声波定位测漏机构，其中：

机架中部设有中间固定板，中间固定板上安装所述升降机构，所述升降机构包括竖直安装的升降气缸、下导向轴、下直线轴承、气缸连接法兰、托板、支撑块；升降气缸缸体固定安装在中间固定板上，并且升降气缸的气缸杆朝向布置，升降气缸的气缸杆通过气缸连接法兰与托板底面中间固定连接，托板四角分别通过锁紧螺母固定安装有一根竖直的下导向轴，每根下导向轴通过下直线轴承穿设于中间固定板，下超声波检漏仪装在托板上，工件经支撑块置于下超声波检漏仪上；

机架上部的内顶面设有顶部安装板，顶部安装板底面固定安装有一个上超声波检漏仪；机架上部的四周均设有结构相同的超声波定位测漏机构，所述超声波定位测漏机构包括上导向轴、上直线轴承、螺杆、旋转螺母、法兰、侧安装板和上超声波检漏仪；侧安装板一端面固定有上超声波检漏仪，侧安装板另一端面的四角均固定连接有一根上导向轴，侧安装板通过上直线轴承穿设于机架上部的侧板，侧安装板的中部通过法兰连接有螺杆，螺杆穿出机架上部的侧板后套装有旋转螺母，旋转螺母轴向固定在机架上部的侧板上。

所述的升降气缸和工件经控制气路与气压力源连接，控制气路包括球阀、气动三联件、减压阀、二位五通电磁阀和二位三通电磁阀，气压力源依次经球阀、气动三联件和减压阀的输入端连接，减压阀输出端经二位五通电磁阀的输入端连接，二位五通电磁阀的两个输出端分别经各自的节流阀与升降气缸的无杆腔和有杆腔连接，同时减压阀输出端经二位三通电磁阀与工件内腔连接。

本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型能实现对各类工件检测是否有气孔、裂缝的定位检测，

本实用新型升降气缸工作，使托板上升到上部位置，六个面的超声波检漏仪对密封好并充满一定压力压缩空气的工件进行测漏，从而准确地判断出泄漏位置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的控制气路原理图。

图中：1、机架，2、升降气缸，3、下导向轴，4、下直线轴承，5、气缸连接法兰，6、托板，7、下超声波检漏仪，8、支撑块，9、工件，10、上导向轴， 11、上直线轴承，12、螺杆，13、旋转螺母，14、法兰，15、侧安装板，16、上超声波检漏仪，17、顶部安装板，18、球阀，19、气动三联件，20、二位五通电磁阀，21、节流阀，22、减压阀，23、二位三通电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型包括机架1和安装在机架1上的升降机构和超声波定位测漏机构。

如图1所示，机架1中部设有中间固定板，中间固定板上安装升降机构，升降机构包括竖直安装的升降气缸2、下导向轴3、下直线轴承4、气缸连接法兰5、托板6、支撑块8；升降气缸2缸体固定安装在中间固定板上，并且升降气缸2的气缸杆朝向布置，升降气缸2的气缸杆通过气缸连接法兰5与托板6 底面中间固定连接，托板6四角分别通过锁紧螺母固定安装有一根竖直的下导向轴3，每根下导向轴3通过下直线轴承4穿设于中间固定板，下超声波检漏仪 7装在托板6上，工件9经支撑块8置于下超声波检漏仪7上，支撑块8用于隔离下超声波检漏仪7和工件9。

机架1上部的内顶面设有顶部安装板17，顶部安装板17底面固定安装有一个上超声波检漏仪16。