[实用新型]外端装拆式针阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，特别是一种热流道用外端装拆式针阀。

背景技术

目前在注塑行业普遍采用热流道模具，而热流道模具中的热嘴部分的浇口开关一般通过阀针控制，阀针通过气缸驱动（气缸与阀针的结构构成针阀），由于现有的阀针驱动气缸为双腔结构，即缸体内部对应活塞前后两端均设有气腔，缸体外部分别对应两气腔设有进出气口，因此，导致目前的针阀高度增高，对应的模具厚度增加，所对应的注塑机机台吨位就要加大，生产时的成本也就增加了。

另外，由于活塞封闭在缸体内部，以致热嘴位于活塞内部相应的加热体的导线经缸体穿孔内引出，其安装麻烦。

还有，由于咀头加热器、感温线及阀针都是容易损坏的零件，需要经常更换。但是，由于现有气缸的结构，导致以上配件都是在气缸中间安装的，如果需要更换任何一种配件时，都需要将整体缸拆开下，这是相对繁琐艰巨的过程，同时对密封件也容易产生破坏，严重影响生产的进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，拆装方便、易维修的外端装拆式针阀，以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种外端装拆式针阀，包括气缸本体、热嘴组件和阀针，气缸本体包括缸体和活塞，活塞直线滑动设置在缸体内、并与阀针传动连接，热嘴组件包括镶件和热嘴，镶件固定设置在缸体内，热嘴与镶件连接、并位于气缸本体外端，热嘴内设有主流道，阀针插入主流道内；其特征在于：所述阀针通过横梁与活塞连接，热嘴组件对应横梁设有让位槽，让位槽贯穿热嘴组件左右两侧，横梁穿过让位槽，横梁位于让位槽外的部位从活塞外端装配，横梁位于让位槽内的部位与阀针连接。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述活塞设有中心孔，镶件设置在中心孔内、并与缸体固定连接；活塞外端内侧设有限位台阶，限位台阶侧壁设有凸台，凸台与限位台阶的台阶面之间形成卡槽；所述横梁位于让位槽外的两端承放在限位台阶的台阶面上、并扣入卡槽内。

所述凸台上设有连接孔，连接孔通向限位台阶的台阶面上；所述横梁两端为卡脚，卡脚对应连接孔设有定位槽/孔。

所述阀针设有挂钩头，横梁朝向阀针的一侧设有嵌入槽，嵌入槽中间对应挂钩头设有扣位，挂钩头插入嵌入槽后移向扣位即实现与横梁连接。

所述活塞仅单侧与缸体内壁围成有气动腔室，缸体表面设有与气动腔室连通的进出气口，缸体对应活塞外端敞开设置。

所述活塞内端设有套筒，活塞凸出于套筒外周，进出气口内端垂直指向活塞内端面。

所述缸体内壁与活塞外壁之间设有第一密封圈和第二密封圈，气动腔室位于第一密封圈和第二密封圈之间；所述缸体内壁与活塞外壁之间还设有第一耐磨环和第二耐磨环，气动腔室位于第一耐磨环和第二耐磨环之间，使得活塞在缸体内更能顺畅地运动。

所述镶件内端设有进胶孔，缸体对应进胶孔设有开孔，镶件内部设有第一流道，第一流道与进胶孔及镶件外端面连通；所述让位槽设置在镶件的外端上。所述热嘴位于缸体外、并与镶件外端连接，热嘴内设有第二流道和所述主流道，主流道贯穿热嘴两端，第二流道一端与主流道连通，第二流道另一端通向热嘴与镶件连接的端面、并与所述第一流道连通。

所述热嘴和镶件外分别设有第一加热器和第二加热器，第二加热器同时位于活塞中心孔内，第二加热器的导线直接从活塞外端敞开处伸出，避免了从缸体内部走线。

所述热嘴的主流道内对应阀针内端设有阀针套，主流道内对应阀针外端设有嘴尖，嘴尖与主流道内壁之间设有封胶套，嘴尖外端设有隔热帽。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款外端装拆式针阀从气缸外端（即热嘴伸出的一端）安装，使用时，在开模状态下即可实现阀针等构件的拆装，维修更方便，无需将定模板从注塑机上卸下后才能安装。

（2）此款外端装拆式针阀由于只有一侧气腔，大大减少其体积和加工成本，使得与之配套的模具可以实现轻量化。

附图说明

图1为本实用新型一实施例分解结构示意图。

图2为图1另一角度结构示意图。

图3为本实用新型中横梁结构示意图。

图4为本实用新型装配后立体图。

图5为本实用新型的主视图。

图6为本实用新型中横梁锁紧前主视图。

图7为本实用新型一使用状态剖视结构示意图。

图8为本实用新型中气缸本体与气控系统连接后一工作状态结构示意图。