[实用新型]一种整体淋釉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓷器的施釉设备，具体涉及一种整体淋釉系统。

背景技术

施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆，传统的施釉手段有：蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉，蘸釉又叫“浸釉”，为最基本的施釉方法之一。将坯体浸入釉浆中片刻后取出，利用坯体的吸水性，使釉浆均匀地附着于坯体表面。釉层厚度由坯体的吸水率、釉浆浓度和浸入时间决定。明清以前瓷器多用此法加釉，器物上的釉汁往往不到底足，上部有釉而下部露胎；荡釉即“荡内釉”，把釉浆注入坯体内部，然后将坯体上下左右施荡，使釉浆布满坯体，再倾倒出多余的釉浆，随后坯体继续回转，使器口不留残釉，有一次荡釉的，也有两次的，但不能多过两次，否则容易产生气泡。荡釉法适用于小而腹深的制品，如壶、瓶等内部上釉；浇釉大型器物的一种施釉方法。也适用于一面施釉的坯体，在盆中架放一木板，将坯体放在木板上，用勺或碗臼取釉浆泼浇器物。大型的坯体一般由两人共同操作，两人手法必须一致，才能使釉层均匀。

然传统的施釉手段并不适用于现代家居用瓷砖，现代家居瓷砖普遍采用淋釉的方式进行施釉，顾名思义如淋雨一般淋洒釉料，使其均匀涂抹于瓷砖砖坯上表面，技术手段多种多样，比较常见的为扣锅式淋釉，将釉料淋于状如倒扣的铁锅一样的光滑金属表面，瓷砖砖坯匀速从其下方经过，将釉料均匀淋于砖坯表面。

现有的扣锅式淋釉装置存在着一下不足：

1多数生产厂家为了节约釉料，在淋釉机下方放置釉料回收桶，但是釉料凝干速度很快，露在空气中的回收桶内的釉料往往处于固液混合状态，不便于循环使用；2淋釉之后的砖坯不经保护直接运送至后续加工设备，运送过程中淋釉的砖坯暴露在空气中，易落灰尘；3釉料属于易凝物，釉料料斗中难免出现颗粒状的杂质，粘粘于弧形淋釉装置上，导致砖坯上的淋釉不均匀出现釉料裂缝。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种整体淋釉系统，其特征在于包括：吹灰加湿机构、淋釉机构和遮挡机构，所述的吹灰加湿机构包括有吹灰风机和喷雾加湿器，输送带上的瓷砖砖坯依次经过吹灰风机除尘和喷雾加湿器的淋雾湿润，所述的淋釉机构包括有釉料斗、球面淋釉盘、接料槽和接料斗，所述的釉料斗上安装有进料管和溢料管，进料管与接料槽连接，接料槽安装在球面淋釉盘淋釉点的正下方并具有倾斜角度，接料斗通过泵将釉料输送进釉料斗，溢料管与料筒相连，釉料斗的釉料出口上方安装有过滤网，釉料斗的出口端安装有截止阀。

优选的，所述的球面淋釉盘上搭有两条阻流布，两条阻流布的夹角为120度。

优选的，所述的球面淋釉盘的表面喷涂有聚四氟乙烯不粘涂层。

优选的，所述的遮挡机构为套在瓷砖砖坯传送带外的直桶状塑料膜，所述的直桶状塑料膜安装在瓷砖砖坯传送带的支撑架上，淋釉的瓷砖砖坯穿过直桶状塑料膜覆盖的传送带区域所用时间大于30秒。

优选的，所述的遮挡机构中的直桶状塑料膜，为多节机构，由多个长度为1米的塑料膜套首位相连拼接而成，所述的塑料膜套的两端为磁性钢环，塑料膜套之间通过磁性连接，依靠磁力吸附在一起的磁性钢环构成直桶状塑料膜的加强筋。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型的一种整体淋釉系统，釉料斗内的过滤网和球面淋釉盘表面的不粘涂层，保证了不会出现块状颗粒粘粘在球面淋釉盘上造成淋釉裂缝的出现，釉料快速回收装置并直接返送进釉料斗内循环使用，降低生产成本的同时提高了效率，无尘的直桶状塑料膜保证了釉料初干的过程中的粗转砖坯不会因落入灰尘而降低产品的质量，弥补了现有技术中的不足，填补了市场的空白。

附图说明

图1为釉料斗的结构示意图

图2为本实用新型淋釉机构的结构示意图；

图3为本实用新型中直桶状塑料膜结构示意图；

图中，釉料斗1、球面淋釉盘2、接料斗3、接料槽4、进料管5、溢料管6、阻挡机构7、磁性钢环8、截止阀9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。