[实用新型]一种涡轮增压器的喷嘴环

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷嘴环，具体为一种涡轮增压器的喷嘴环。

背景技术

喷嘴环安装在涡轮增压器中，用于控制进入到涡轮叶轮中的废气量以控制涡轮增压器的转速。喷嘴环一般包括一安装盘、一拨动盘、一主动轴、多个拨叉和多个叶片，拨动盘可转动的设置在安装盘上，拨动盘可绕其自身轴线转动，主动轴与拨动盘连接用于带动拨动盘转动，多个拨叉周向间隔设置在安装盘的一端面上，多个叶片周向间隔设置在安装盘的另一端面上，拨叉与叶片一一对应设置，多个拨叉的一端均可活动的与拨动盘相连接，多个拨叉的另一端均通过一销轴与相应的叶片相连接，安装盘上设置有用于穿过销轴的安装孔，当拨动盘转动时，拨动盘带动拨叉转动，拨叉转动时通过销轴带动叶片转动，通过叶片的转动可以改变叶片角度、调节气流截面，从而调节进气量。目前的喷嘴环上，一般还会设置一喷嘴座，喷嘴座包括安装座和后盖，安装座和后盖一体成型而成，安装座套置在安装盘的外壁上，安装座可以与蜗壳进行安装固定，后盖位于安装座的一侧，后盖可以与蜗壳进行安装固定，由于安装座和后盖是一体成型而成，结构较为复杂，使得加工较为困难，而且加工时容易变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡轮增压器的喷嘴环，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮增压器的喷嘴环，包括安装盘和安装座，所述安装盘上下两端均固定套置有所述安装座，所述安装座中间设置有安装孔，所述安装盘中部设置有安装盘中心孔，所述拨动盘内壁设置有凸形嵌入孔，所述安装盘左右紧贴着设置有第一端面和第二端面，所述第一端面上设置有环形凸部，所述安装盘上端设置有铆接 件，所述铆接件穿套在所述安装盘和垫板上，所述垫板与所述安装盘上的铆接件由定距套活动连接，所述垫板下部设置有后盖，所述后盖包括轴向延伸的第一环部和径向延伸的第二环部，所述第二环部上设置有活塞，所述第一端面与所述后盖中间的空隙部位设置有叶片，所述叶片一端设置有连接装置，所述连接装置上嵌套有拨叉，所述拨叉下设置有拨动盘，所述拨动盘内壁设置有凸形嵌入孔。

优选的，所述安装座是环形结构，更利于与安装盘紧密贴合，保证结构的稳定性。

优选的，所述凸形嵌入孔设置有5个且等距排列，保证更高效的接合外部装置。

优选的，所述环形凸部设置有3个，保证固定作用更强。

优选的，：所述后盖为对称结构，且与所述第一端面平行设置，使装置更加简洁稳定。

优选的，所述第一环部和所述第二环部为一体设置，保证了装置的紧密性。

优选的，所述环形凸部与所述第二端面紧密相连，保证了装置的紧密性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喷嘴环结构简单，重量轻，在工作领域效率高，节约资源，生产成本低，安装座套置在安装盘的外周壁上，安装座由安装盘上的环形凸部进行定位，后盖通过铆接件与安装盘固定，安装座和后盖采用分体式设计，这样，单独加工安装座和后盖较为容易，安装座和后盖加工时不易变形，安装盘通过环形凸沿对拨动盘进行径向定位，而拨叉将拨动盘压在安装盘上，拨叉对拨动盘进行轴向定位，使得拨动盘得以轴向和径向定位，不需要再通过安装滚轮来对拨动盘进行定位，相比于现有技术中喷嘴环上设置滚轮和滚轮销来对拨动盘进行定位，结构得到简化，并且在喷嘴环受到震动时，基本不会对安装盘和拨叉产生影响，使 得拨动盘定位稳固。所以该喷嘴环实用性高，自动化程度高，减少人力资源的浪费，适合工厂大范围生产，适用于各种需要涡轮增压器的喷嘴环的领域。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型拨动盘正视结构示意图。

图中：1-垫板；2-铆接件；3-第一环部；4-第二环部；5-后盖；6-活塞；7-叶片；8-拨动盘；9-安装座；10-安装孔；11-定距套；12-环形凸部；13-第二端面；14-安装盘中心孔；15-第一端面；16-连接装置；17-拨叉；18-凸形嵌入孔；19-安装盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。