[实用新型]输液用膜碾展过渡辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输液用膜的生产部件，具体涉及一种输液用膜碾展过渡辊。

背景技术

传统的输液容器主要采用玻璃瓶，玻璃瓶具有稳定性高，透明度好等优点，但是质量大、易破损，不方便携带。现在广泛使用的是采用输液用膜制造输液袋，其具有良好的耐温性，可以在121℃高温灭菌、同时灭菌后保持低的析出；以及高、低温环境的柔韧性，无论高温、低温环境下能够保持较好的柔韧性、便于液体的排空、包装、储存和运输，而且还具有良好的相容性，可以包装多品种的药物。现有输液用膜的生产工艺中，当输液用膜被吹出时，其张面为圆柱型结构，当对输液用膜进行收卷时，对圆柱型膜进行的水平压叠形成双层结构膜，所述双层结构膜的上下膜在黏合的过程中会混入一些空气，形成上下膜之间气泡，从而影响输液用膜的生产质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出一种能够将输液用膜的上下膜之间的气泡进行横向区隔分散，从而提高输液用膜生产质量的输液用膜碾展过渡辊。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种输液用膜碾展过渡辊，所述过渡辊的辊筒上周向均匀分布设有多条凸棱条，所述凸棱条与辊筒芯轴平行设置，且相邻凸棱条之间间距的弧长为5-6厘米。

优选的，所述凸棱条的凸面为摩擦面。

优选的，所述过渡辊的辊筒上沿辊筒芯轴方向均匀分布有多个突出高度与凸棱条的突出高度一致的凸棱环，所述凸棱环与凸棱条垂直相交设置。

优选的，所述凸棱环的凸面为摩擦面。

优选的，所述相邻凸棱条之间的凹槽内径向外突出有多个突出高度与凸棱条的突出高度一致的凸点。

本实用新型所述输液用膜碾展过渡辊，其通过在所述辊筒上周向均匀分布设有多条凸棱条，所述凸棱条与辊筒芯轴平行设置，且相邻凸棱条之间间距的弧长为5-6厘米，所述凸棱条对绕卷在输液用膜碾展过渡辊上的输液用膜进行抵压，由于输液用膜的上下两层膜之间相对的内侧膜面具有黏性，因此，当凸棱条对输液用膜进行抵压时，上下膜被抵压靠近并黏在一起，将上下膜之间的气泡进行横向区隔分散，从而提高了输液用膜的生产质量。本实用新型所述输液用膜碾展过渡辊，结构简单，制作方便，适于广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型所述输液用膜碾展过渡辊的结构示意图；

图2是本实用新型所述输液用膜碾展过渡辊的另一结构示意图；

图3是本实用新型所述输液用膜碾展过渡辊的又一结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的实施例提供了一种输液用膜碾展过渡辊，如图1所示，所述过渡辊的辊筒10上周向均匀分布设有多条凸棱条11，所述凸棱条11与辊筒10芯轴平行设置，且相邻凸棱条11之间间距的弧长为5-6厘米。

所述输液用膜由上下两层膜构成，当输液用膜自输液用膜碾展过渡辊上绕卷经过，所述输液用膜碾展过渡辊上设置的凸棱条11对输液用膜进行抵压，由于输液用膜的上下两层膜之间相对的内侧膜面具有黏性，因此，当凸棱条11对输液用膜进行抵压时，上下膜被抵压靠近并黏在一起，从而将上下膜之间的气泡进行横向区隔分散。优选的，所述凸棱条11的凸面为摩擦面，所述摩擦面的摩擦力能够进一步增强凸棱条11对输液用膜的抵压力，同时对输液用膜具有牵引作用。

进一步的，如图2所示，所述过渡辊的辊筒10上沿辊筒10芯轴方向均匀分布有多个突出高度与凸棱条11的突出高度一致的凸棱环12，所述凸棱环12与凸棱条11垂直相交设置，且所述凸棱环12的凸面为摩擦面，所述凸棱环12 对输液用膜的上下膜之间的气泡进行纵向区隔分散，对气泡进行进一步分割打散，使分隔的气泡更小，从而进一步提高输液用膜的生产质量。

亦或者如图3所示，在所述相邻凸棱条11之间的凹槽内径向外突出有多个突出高度与凸棱条11的突出高度一致的凸点13，所述凸棱环12对输液用膜的上下膜之间的气泡进行点状区隔分散，从而达到对气泡进一步分割打散的目的。

为更好的对输液用膜的上下膜之间的气泡进行最大程度的区隔分散，可以在所述输液用膜的传导路径上设置多个输液用膜碾展过渡辊。