[实用新型]包装盒生产系统有效
申请号: | 201720650419.0 | 申请日: | 2017-06-06 |
公开(公告)号: | CN206913763U | 公开(公告)日: | 2018-01-23 |
发明(设计)人: | 王佳荥 | 申请(专利权)人: | 杭州运成包装有限公司 |
主分类号: | B31B50/20 | 分类号: | B31B50/20;B31B50/26;B31B50/62;B31B50/07;B31B50/88 |
代理公司: | 北京商专永信知识产权代理事务所(普通合伙)11400 | 代理人: | 邢若兰,高之波 |
地址: | 310000 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 包装 生产 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及包装盒生产制造技术领域,特别涉及纸质包装盒的生产系统。
背景技术
随着经济的发展,纸质包装盒业也同时伴随着经济的发展而跨步前进,在当前的国际贸易发达的社会里,进出口商品都必须进行包装运输,而纸质包装盒就是其中应用最广泛而且最安全可靠的一种运输方式。每年,纸质包装盒业都有大幅度的增长,因此,如何提高纸质包装盒的生产速度和完善纸质包装盒的生产工艺都成了各大纸质包装盒生产厂商的首要目标。
包装盒生产加工中使用到的机器主要要印刷机、模切机和粘合机,其中印刷机是利用流动性较强的流体油墨,油墨由墨斗胶辊和网纹传墨辊传到印版的图文部分并使其着墨,然后由压滚筒施以印刷压力,将印版上的油墨转移到纸板上,最后经干燥完成印刷工作。
模切机主要用于将经过印刷的纸板的多余部分切掉,并在相应部位进行压痕,以满足后续粘合工序中的折叠加工需要。现有技术中,模切机在工作时,往往采用人工进行废料清理,不仅增加了劳动强度,加大了工人负担,而且还带来了巨大的安全隐患。
粘合机是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并贴好糊口,粘合机一般都包括送纸部、涂胶部、折叠部和压合部,现有技术中的压合部容易出现纸料堆积,盒体粘合处容易出现剪刀口现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、生产效率高的包装盒生产系统,可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。
根据本实用新型的一个方面,提供了包装盒生产系统,包括印刷单元、模切单元和粘合单元;
印刷单元用于对纸板进行印刷处理,印刷单元包括依次相连的送料部、印刷部和输料部;
模切单元用于对经过印刷处理的纸板进行模切处理,模切单元包括输纸装置、供纸部、切纸部、收纸部和控制器,
输纸装置与供纸部、切纸部和收纸部相连,输纸装置用于将供纸部的纸板送至切纸部并进一步送到收纸部;
输纸装置、供纸部、切纸部和收纸部均与控制器相连;
供纸部位于切纸部的一侧;
切纸部包括砧板和切刀,砧板能够相对于切刀上、下运动,砧板运动到最低位置时,砧板的高度与输纸装置的高度相一致,砧板运动到最高位置时,砧板能够与切刀相配合,完成切纸压纸动作;
收纸部位于切纸部的另一侧;
粘合单元依次包括送纸部、预折部、涂胶部、折叠部、压合部和输出部;
砧板上设有废料清理刷,废料清理刷设于砧板的一端,切纸压纸动作完成后,废料清理刷由砧板的一端运动到砧板的另一端;
压合部包括上压合带和下压合带,上压合带和下压合带均由转轴以及套接于转轴外侧的压力带构成,上压合带和下压合带分别由独立的驱动装置驱动。
本实用新型的有益效果在于:通过控制器控制整个模切单元的协调运行,输纸、切纸一体化连续进行,通过在模切单元的砧板上设置废料清理刷,可以将切纸部裁切纸板后的废料及时进行清理,由此可以大大节省人力成本,保障操作者的人身安全。此外,由于粘合单元中的压合部包括上压合带和下压合带,且上压合带和下压合带分别由独立的驱动装置进行驱动,由此,可以提供强有力的压合动力,有效避免了盒体出现剪刀口现象,大大提高了粘合效果。
在一些实施方式中,砧板的下方设有第一气缸,第一气缸能够驱动砧板上、下运动。由此,利用气缸带动砧板的上下运动,更加简单方便,节约成本。
在一些实施方式中,砧板相邻的两个侧边均设有定位器,定位器与控制器相连,定位器用于限定砧板上纸板的位置。由此,可以对砧板上纸板位置进行精确控制,以保证切纸与压纸位置的准确。
在一些实施方式中,供纸部的底部设有第二气缸,输纸装置靠近供纸部的一端设有第一感应器,第一感应器用于感应纸板的高度,第二气缸与第一感应器均与控制器相连。由此,通过第一感应器与第二气缸的配合,调节模切单元的供纸部的高度,以精确控制供纸部上纸板的高度,满足供纸需要,方便输纸装置拾取供纸部上的纸板进行输送。
进一步地,收纸部的下方设有第三气缸,输纸装置靠近收纸部的一端设有第二感应器,第二感应器用于感应纸板的高度,第三气缸和第二感应器均与控制器相连。由此,通过第一感应器与第二气缸的配合,可以调节收纸部的高度,以精确控制收纸部上纸板的高度,满足收纸需要,方便输纸装置上的纸板被顺利输送到收纸部。
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