[实用新型]用于液固相的化工反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体涉及一种用于液固相的化工反应器。

背景技术

化工反应器是一种实现反应过程的设备，其广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门。化学反应工程以工业反应器中进行的反应过程为研究对象，运用数学模型方法建立反应器数学模型，研究反应器传递过程对化学反应的影响以及反应器动态特性和反应器参数敏感性，以实现工业反应器的可靠设计和操作控制。

现有的化工反应器存在以下缺陷：其一，反应器只设置单一方向的搅拌装置，一般设置垂直方向的搅拌，而物料由于重力影响一般沉积于反应器的底部，这部分的物料无法进行搅拌，进而使物料不能充分反应，此外，化工反应器一般采用灌注式进料，尤其是固液相反应时，除了进料口处，固液相物料接触面积少，导致反应物的反应不充分，浪费物料；其二，反应器上没有设置透明观察口，无法实时监测反应器内反应物的反应情况，进而无法及时进行调节；其三，反应器的底端一般没有设置滚动装置，需人工或借助吊具来实现反应器的移动或运输，耗时耗力，实用性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于液固相的化工反应器，本反应器液相反应物采用雾化进料，多方向高速喷射，有效增加液相反应物与固相反应物的接触面积，还设置垂直和水平方向上的搅拌装置，避免反应物的沉积，使反应物反应充分，提高物料利用率。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：

用于液固相的化工反应器，包括罐体，所述罐体上开设有固相进料口，所述罐体上设有一液相反应物储箱，该液相反应物储箱上连接有一输液管，所述输液管与输液泵连接、且其上设有一电磁阀，所述输液管的端部连接于一雾化装置上，所述雾化装置上设有一穿入所述罐体内的雾化导管，位于所述罐体内的雾化导管上开满雾化孔，所述雾化导管上、且位于所述罐体内连接有一呈长方体状的旋转框，所述旋转框两侧对称设有若干个旋转搅拌桨，所述旋转框的顶端通过转轴与位于罐体外的垂直旋转装置连接，所述罐体内下端设有一横向设置的水平旋转搅拌轴，所述水平旋转搅拌轴两侧也对称设有若干个搅拌桨，所述水平旋转搅拌轴的端部与位于所述罐体外的水平旋转装置连接。

作为优选技术方案，为了实时监测罐体内反应情况，以便做出及时的调整，确保所有反应物反应充分，所述罐体上设有一透明观察窗口。

作为优选技术方案，为了使罐体方便移动，同时确保罐体的稳固，所述罐体的底部四周均设有一支脚，每一支脚的底端均设有一万向轮，且每一支脚上均设有一支撑稳固装置，所述支撑稳固装置包括与支脚垂直连接的支撑杆，所述支撑杆上可拆卸设有一旋转柄，所述旋转柄的端部设有一稳固件。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1、本反应器液相反应物采用雾化进料，多方向高速喷射，有效增加液相反应物与固相反应物的接触面积，还设置垂直和水平方向上的搅拌装置，避免反应物的沉积，使反应物反应充分，提高物料利用率。

2、罐体上设有一透明观察窗口，可实时监测罐体内的反应情况，以便做出及时的调整，确保所有反应物反应充分。

3、罐体底端设有万向轮以及支撑稳固装置，一方面使罐体方便移动，另一方面确保罐体的稳固，安全性高，实用性好。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标号：1、罐体，2、固相进料口，3、液相反应物储箱，4、输液管，5、输液泵，6、雾化装置，7、雾化导管，8、雾化孔，9、旋转框，10、旋转搅拌桨，11、转轴，12、垂直旋转装置，13、水平旋转搅拌轴，14、水平旋转装置，15、透明观察窗口，16、支脚，17、万向轮，18、支撑稳固装置，18-1、支撑杆，18-2、旋转柄，18-3、稳固件，19、电磁阀，20、安全阀。

具体实施方式