[实用新型]药物研磨粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药物研磨粉碎装置。

背景技术

现有技术中，我们需要将固体药物进行粉碎后使用，常用做法是利用粉碎装置进行粉碎，但是粉碎过程中，粉碎的颗粒大小不一，后期无法保证出料细度，虽然有些粉碎装置设置了过滤网，保证出料的细度，但是此过程中，由于没有搅拌装置，使得药物必须再经过粉碎装置粉碎，再出料，但是粉碎装置的粉碎细度有限，无法进一步的细化，我们需要一种搅拌的结构，使得粉碎后的药物进行二次挤压，并从过滤网中持续被推出，有时候通过重力出料只能出一些绝对能通过的粉料，而粉料之间具有间隙，容易导致堵塞出料孔的问题。再者，药物粉碎后还需要进行混料，有时候需要将两种以上的药物粉碎后在混料，增加了工作步骤，降低了效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种药物研磨粉碎装置，使其在粉碎后能够通过搅拌机构实现导料，使其粉碎后的颗粒无需再经过粉碎，通过搅拌机构的挤压搅拌即可被均匀的推出，增加工作效率，且能同时实现两种药物的研磨，实现快速混料，解决现有技术的不足。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种药物研磨粉碎装置，包括一机壳，机壳的两端各设置一混料腔，所述混料腔的底面上均设置有一粉碎盒，所述粉碎盒的外侧端开口，机壳的混料腔通过外侧端的密封盖密封，所述密封盖的内侧端设置有一个密封粉碎盒的密封部，密封部的一侧设置有一粉碎搅拌机构，所述粉碎搅拌机构伸入于粉碎盒中，其外侧端通过密封盖密封，所述机壳的底部具有一个装配腔，装配腔内装入一个可拆装的集料盒，粉料从粉碎盒内漏出并在混料腔内混料后进入到集料盒中。

作为优选，所述粉碎盒上设置有一个以上的漏料孔，粉碎盒内的粉碎腔通过漏料孔与混料腔相通。

作为优选，所述粉碎搅拌机构包括一粉碎板，粉碎板的一端固定连接密封部，粉碎板的后端设置有两个搅拌部，所述搅拌部包括转动杆以及设置于转动杆外侧端的搅拌体。

作为优选，所述搅拌体呈弧形状，其与粉碎盒的内壁贴合，所述粉碎板的外侧端面上设置有粉碎用的粉碎凹腔。

作为优选，所述密封盖的外侧端均设置有一个拿捏用的把手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够实现双向同时研磨粉碎，并经过筛选出料后自动混合，也可用于双向粉碎研磨增加工作效率，能够实现精细粉碎研磨，提高工作效率，而且体积小，方便携带。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中编码分别为：1为集料盒，2为装配腔，3为混料腔，4为密封盖，5为把手，6为粉碎盒，7为搅拌体，8为漏料孔，9为机壳，11为密封部，12为粉碎板，13为转动杆。

具体实施方式

如图1所示，本药物研磨粉碎装置，包括一机壳9，机壳9的两端各设置一混料腔3，混料腔3的底面上均设置有一粉碎盒6，粉碎盒6的外侧端开口，机壳9的混料腔通过外侧端的密封盖4密封，密封盖4的内侧端设置有一个密封粉碎盒6的密封部11，密封部11的一侧设置有一粉碎搅拌机构述粉碎搅拌机构伸入于粉碎盒6中，其外侧端通过密封盖4密封，机壳9的底部具有一个装配腔2，装配腔2内装入一个可拆装的集料盒1，粉料从粉碎盒6内漏出并在混料腔内混料后进入到集料盒1中。

本实施例中，粉碎盒上设置有一个以上的漏料孔8，粉碎盒内的粉碎腔通过漏料孔8与混料腔相通。粉碎搅拌机构包括一粉碎板12，粉碎板12的一端固定连接密封部11，粉碎板12的后端设置有两个搅拌部，所述搅拌部包括转动杆13以及设置于转动杆13外侧端的搅拌体7。搅拌体7呈弧形状，其与粉碎盒的内壁贴合，粉碎板12的外侧端面上设置有粉碎用的粉碎凹腔。打开密封盖以及密封部，将药物放置于粉碎腔内，然后盖上密封盖以及密封部，使得粉碎板插入于粉碎腔内，并与药物接触，旋转密封盖，通过挤压力进行粉碎，粉碎后，达到细度的粉料从漏料孔内漏出，没有到达细度要求的药粉在粉碎腔内，通过搅拌部以及搅拌体实现挤压粉碎，为了达到该效果可在粉碎腔的内壁上设置不规则的凸起，而搅拌体可采用可以产生微变形的硬质塑胶材料制成，这样搅拌体在转动时即可二次挤压粉碎物料，并引导粉料从漏料孔内漏出，其掉落在混料腔内内并进入到集料盒中直接混料并收集，大大提升效率。

其中，密封盖的外侧端均设置有一个拿捏用的把手5。在操作时通过双手拿捏住把手5即可旋转密封盖，使得粉碎搅拌机构旋转，实现粉碎

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够实现双向同时研磨粉碎，并经过筛选出料后自动混合，也可用于双向粉碎研磨增加工作效率，能够实现精细粉碎研磨，提高工作效率，而且体积小，方便携带。