[实用新型]一种冷芯盒模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造模具领域，特别涉及一种冷芯盒模具。

背景技术

冷芯盒与热芯盒、壳芯相比具有生产效率高、成本低、砂芯强度高、尺寸精度高、溃散性好、节能及劳动条件好等优点，目前已经被广泛的应用于高复杂、高质量铸造行业。

在室温下，通过吹气使砂芯在芯盒内快速硬化的制芯方法叫做冷芯盒法。将混合砂吹入型腔内。再吹入混有催化剂的空气，将砂芯硬化成型，催化剂常采用SO₂、三乙胺等气体。为了将砂芯吹实，通常气体采用高压空气，高压空气在将混合砂吹入型腔的及压实砂芯的过程中，常常会将砂粒吹散，部分砂粒会落入上下模的间隙中，分模后再次合模时，上下模合模不严密，可能会导致砂芯质量下降,或者造成有毒催化气体的泄露。

因而，工作人员每次使用冷芯盒时都需要配戴防护用品，并且使用之后，还必须对冷芯盒的上下模的合模处进行进行清理，从而就会导致制芯效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷芯盒模具，其能够在省去清理上模和下模的贴合边缘的同时，也能够减少有毒催化剂气体的泄露。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷芯盒模具，包括冷芯盒，其特征在于：所述冷芯盒包括上模和下模，所述上模面向下模一侧的贴合面上开有挡砂槽，所述挡砂槽的截面为直角三角形，并且其一直角边与上模的贴合面持平，所述下膜面向上模一侧的贴合面上设有挡砂块，所述挡砂块与挡砂槽相匹配，并且所述下膜的贴合面于挡砂块斜面的下方设有落砂槽。

通过采用上述技术方案，由于挡砂块和挡砂槽能够相互匹配，从而一方面能够对上模和下模的合分模过程起到导向作用，另一方面即使有砂粒落在挡砂块上时，也能够顺着挡砂块的斜面滑至落砂槽中，进而也就省去了人工清理挡砂块的步骤。并且，由于挡砂块是嵌入到挡砂槽中的，这样也提高了上模和下模的之间的密封性，减少了有毒催化剂气体泄露的概率。

作为优选，所述落砂槽的截面为半圆形。

通过采用上述技术方案，当落砂槽中的砂粒增多的时候，工作人员只要定时对其进行清理即可，并且半圆性的落砂槽基本没有死角，从而也就有利于保证对落砂槽的有效清理。

作为优选，所述挡砂块的竖直面上设有密封垫，所述挡砂槽的竖直壁上开有与密封垫相匹配的让位槽一。

通过采用上述技术方案，密封垫的设置能够进一步增强挡砂块和挡砂槽之间的密封性，而让位槽一的设置能够大大减少挡砂槽的槽壁与密封垫之间产生摩擦，从而也就减少了密封垫损坏的程度。

作为优选，所述挡砂槽的斜壁靠近自身槽底处设有毛刷。

通过采用上述技术方案，这样上模和下模进行合模的过程中，毛刷就会对挡砂块的斜面进行清扫，从而也就进一步保证了挡砂块斜面的洁净度。

作为优选，当上模和下模分离状态下，毛刷与挡砂块的斜面所成的夹角为0～90°。

通过采用上述技术方案，这样能够保证毛刷沿着挡砂块向下清扫并弯曲，从而也就避免了毛刷发生分叉的问题。

作为优选，所述挡砂槽的斜壁于毛刷的下方开有供毛刷嵌入的让位槽二。

通过采用上述技术方案，这样当上模和下模发生合模的时候，毛刷能够嵌入到让位槽二中，这样能够减少挡砂槽的斜壁与挡砂块的斜面对毛刷发生过度的挤压，从而也就有利于提高毛刷的使用寿命。

作为优选，所述下模的下方还固定有移动台，所述移动台上的两侧分别设有两对滑轮。

通过采用上述技术方案，这样整个冷芯盒模具能够更方便进行移动，从而也有利于提高冷芯盒的制芯效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、挡砂槽和挡砂块相互匹配，这样不仅省去了对挡砂块表面的砂粒尽心清理的步骤，同时也提高了上模和下模之间的密封性；

2、在挡砂块的竖直面上设置密封垫，这样能够进一步提高上模和下模之间的密封效果；

3、挡砂槽的斜壁上设置有毛刷，这样当上模和下模进行合模的时候，毛刷能够对挡砂块的斜面进行清理，从而也就能够进一步提高挡砂块表面的清洁度。

附图说明

图1为实施例一的冷芯盒模具结构示意图；

图2为实施例一的冷芯盒模具爆炸图；

图3为实施例一的冷芯盒模具的正视图；

图4为实施例一的冷芯盒模具的A-A处的剖视图；

图5为实施例一的图4的B处放大图；

图6为实施例二的上模和下模的合模示意图。