[实用新型]粘合系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，特别涉及纸箱生产加工用的粘合系统。

背景技术

纸箱广泛用于生活日用品的包装，其需求量很大。粘合机的应用是纸箱生产加工的最后一道工序，粘合系统主要是对经过印刷和模切成型的纸板进行涂胶和粘合。传统的粘合机的送纸机构是采用皮带转动摩擦方式，带动纸板进入“过桥”皮带的，对于这种送纸机构，能否保持持续不断地送纸，就取决于皮带和纸板的接触面积以及与纸板间摩擦力的大小。一方面，由于纸板的平整度远不如纸张好，这就直接影响到其与皮带的接触面积；其次，输纸过程中，脱落下来的纸屑吸附在橡胶皮带上，容易造成打滑；第三，皮带使用一段时间后，表面变得更光滑了。

出现上述这些情况后，很容易出现空张的现象，使粘合效率受到极大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以大大提高包装盒粘合效率的粘合系统，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了粘合系统，包括机架；

机架上依次设有送纸部、涂胶部、折叠部、压合部和输出部；

送纸部包括相对设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间安装有沿输送方向平行设置的主动轴和从动轴，主动轴与送料驱动装置相连；

主动轴和从动轴之间通过传送带连接，传送带上设有若干小孔，传送带的下方设有吸风机构；

第一侧板和第二侧板之间还设有横梁，横梁上连接有一对相对设置的导向板，导向板和传送带之间形成能够供一张纸板通过的缝隙，导向板能够沿着竖直方向上、下运动；

涂胶部包括胶盒和涂胶轮，涂胶轮位于胶盒内部，涂胶轮的上边缘伸出胶盒的上端，胶盒的上部设有涂胶压轮，涂胶压轮位于涂胶轮的正上方；

折叠部包括走轮和折叠组件，折叠组件位于走轮外侧，折叠部用于对上完胶的纸板按照需要折叠的样式进行折叠；

压合部包括圆柱形滚轮，压合部用于对折叠形成的箱体进行压合；

输出部用于将压合成型的箱体传至收纸台处。

本实用新型的优点在于：通过在送纸部的传送带的下方设置吸风机构，当送纸部开始输送纸时，吸风机构就会开始吸风，透过传送带上的小孔将纸板往下吸，使纸板贴着传送带表面，然后通过纸板与皮带的摩擦将纸板平直地输送到涂胶部，通过涂胶轮对纸板表面进行上胶，上完胶的纸板通过输送带输送至折叠部，通过折叠部的折叠组件将上完胶的纸板按照需要折叠的样式进行折叠，折叠形成的箱体再经过输送带输送至压合部，在滚轮的作用下进行压合，使箱体的两侧能够粘合在一起，经压合的箱体再通过输出部输送至收纸台处。由此，可见，本实用新型提供的粘合系统可以大大减少人工成本，自动化程度较高，可以大大提高纸箱的粘合效率。

在一些实施方式中，横梁上还设有一对相对设置的限位板，限位板悬于传送带的上方，限位板能够沿着水平方向左、右移动。由此，通过设置限位板，可以对纸板起到限位作用，防止纸板在输送过程中发生偏移，影响后续的加工效果。由于限位板可以沿着水平方向左、右移动，因此可以根据待输送的纸板的实际尺寸，调节两限位板之间的距离，以满足限位板对纸板的限位需求。

进一步地，限位板包括相连的限位部和第一连接部，第一连接部套接在横梁上，第一连接部通过第一螺杆与横梁紧固连接。由此，通过旋转第一螺杆，可以左、右调节第一连接部在横梁上的位置，从而改变两限位部之间的距离，以满足不同尺寸的待输送的纸板的尺寸需求。此种设计，可以更加便于两限位板之间距离的调节。

在一些实施方式中，横梁上设有一对相对设置的第二连接部，第二连接部与对应的导向板相连，第二连接部上设有螺纹孔，导向板上设有沿竖直方向分布的滑槽，导向板与对应的第二连接部均通过第二螺杆连接。由此，通过旋转第二螺杆，可以使得导向板能够在竖直方向上、下移动，从而根据待输送的纸板的厚度，调整导向板与输送带之间的缝隙。

进一步地，第二连接部能够在水平方向上左、右移动，第二连接部通过第三螺杆与横梁紧固连接。由此，通过旋转第三螺杆，可以左、右调节第二连接部在横梁上的位置，从而调整两导向板之间的距离，以更好地适应不同尺寸的纸板的送纸需求，提高纸板的输送精度。

在一些实施方式中，胶盒上设有压轮高度调节机构，涂胶压轮安装在压轮高度调节机构上。由此，可以根据纸板的实际厚度，调节涂胶压轮的高度，以满足不同厚度的纸板的涂胶需求。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的粘合系统的整体结构示意图；