[实用新型]一种柔性线路板孔壁金属化装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种柔性线路板孔壁金属化装置，属于柔性线路板加工技术领域。

背景技术

柔性线路板广泛应用于电子产品的连接部位，比如手机排线，液晶模组等，柔性线路板上布满很多连接线路的微孔，在微孔孔壁上需形成一层金属层，使多组线路导通，现有技术实现孔壁金属化的方法是将柔性线路板放入药液内，摆动柔性线路板，使药液进入孔内，在孔壁形成一层金属层。

现有的柔性线路板孔壁金属化装置中没有设置冷却吹干机构，柔性线路板孔壁金属化后，需要进行自然冷却风干，耗费时间长，导致整个柔性金属板的生产效率降低，此外，现有的柔性金属板放置在药液中后，需要工作人员手动通过夹具取出，使用不方便，且夹具容易对柔性线路板造成损害，降低了产品的生产质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种柔性线路板孔壁金属化装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，提高了产品的生产质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种柔性线路板孔壁金属化装置，包括吹干机构、移动机构、箱体以及超声波发生器，所述移动机构安装在箱体内部，所述箱体内部设置有吹干机构，所述吹干机构下侧安装有超声波发生器，所述超声波发生器装配在箱体内部后壁上，所述吹干机构包括电机一、排气管、储气管、鼓风机以及连接管，所述电机一安装在箱体左端，所述储气管安装在箱体内部，且延伸至箱体右侧，所述电机一右端穿过箱体左端与储气管相连接，所述储气管上设置有排气管，所述储气管右端装配有连接管，所述连接管安装在鼓风机右端，所述鼓风机固定在箱体右端，所述鼓风机设置在储气管下侧，所述储气管下侧安装有超声波发生器，所述移动机构包括轴承块、丝杆、电机二、安置槽以及安置板，所述箱体上端安装有电机二，所述电机二下端安装有丝杆，所述丝杆设置在箱体内部，所述丝杆上装配有轴承块，所述轴承块安装在箱体内壁上，所述轴承块安装在安置板外端，所述安置板上设置有安置槽，所述安置板设置在箱体内部。

进一步地，所述电机二、丝杆以及轴承块均设有两个，所述电机二对称安装在箱体上端，所述轴承块对称安装在安置板左右两端。

进一步地，所述安置槽设有至少两个，至少两个所述安置槽等距开设在安置板上端。

进一步地，所述吹干机构设有两个，两个所述吹干机构结构相同，所述移动机构安装在两个吹干机构内侧，所述电机一、储气管、鼓风机以及连接管均设有两个，所述储气管对称安装在箱体内部，所述电机一对称装配在箱体左端，所述排气管设有至少两个，至少两个所述排气管均匀设置在储气管上。

进一步地，所述轴承块与箱体接触位置安装有滚珠。

进一步地，所述箱体右端设置有出液口，所述箱体左端安装有进液口。

进一步地，所述丝杆通过滚珠螺母副与轴承块相连接

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种柔性线路板孔壁金属化装置，本实用新型因增加电机一、排气管、储气管、鼓风机以及连接管，该设计可对柔性线路板进行机械吹干，加快了柔性线路板的干燥速度，提高了生产效率，解决了现有的柔性线路板孔壁金属化装置中没有设置冷却吹干机构，柔性线路板孔壁金属化后，需要进行自然冷却风干，耗费时间长，导致整个柔性金属板的生产效率降低的弊端。

本实用新型由于增加轴承块、丝杆、电机二、安置槽以及安置板，该设计便于柔性线路板的取出以及放入，减少了对柔性线路板的损害，提高了产品的生产质量，降低了工作人员的劳动强度，解决了现有的柔性金属板放置在药液中后，需要工作人员手动通过夹具取出，使用不方便，且夹具容易对柔性线路板造成损害，降低了产品的生产质量的问题，因增加超声波发生器，该设计提高了孔壁的金属化效果。

因电机二、丝杆以及轴承块均设有两个，电机二对称安装在箱体上端，该设计提高了移动的稳定性，因安置槽设有至少两个，至少两个安置槽等距开设在安置板上端，该设计便于放置多块柔性线路板，因吹干机构设有两个，两个吹干机构结构相同，该设计提高了机械吹干的效果，因轴承块与箱体接触位置安装有滚珠，该设计便于轴承块的移动，因箱体右端设置有出液口，箱体左端安装有进液口，该设计便于药液的进入以及排出，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，提高了产品的生产质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种柔性线路板孔壁金属化装置的结构示意图；