[实用新型]光伏叠瓦组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏组件领域，特别是涉及一种光伏叠瓦组件。

背景技术

太阳能作为一种绿色新能源，具有取之不尽用之不竭和清洁环保等多方面优势。传统的单片光伏电池片的尺寸较大，一般为多晶175.75mmx175.75mm和单晶125mmx125mm，采用这种光伏电池片串联方式的光伏组件的收集电流密度不均匀，光电转化的功率损耗大，发电效益受到影响。为此，将传统光伏电池片切割成若干小宽度的小片电池片，相邻两个电池片单元的正面主栅和背面背电极重叠，通过导电介质进行焊接，形成两相邻两个电池片单元的串联，并多个电池片单元叠焊叠瓦形成电池串，多个电池串并联或串联构成高密度的光伏叠瓦组件。此种光伏叠瓦组件可以提升电流密度的均匀性，降低电流传输阻抗，从而降低光伏组件功率的损耗，提高发电量。然而这种叠焊叠瓦的电池串，一旦其中一个电池片单元发生隐裂或断裂，将导致电池串就断串，整串电池片也就失效不能发电，带来了光伏叠瓦组件极大的可靠性问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够有效防止电池串断串的光伏叠瓦组件。

一种光伏叠瓦组件，包括至少两个相互串联或并联的电池串，所述电池串包括至少两个依次叠焊的多主栅电池片；

所述多主栅电池片的正面的一侧设有纵向主栅，背面的一侧设有纵向背电极，所述纵向主栅与所述纵向背电极位于所述多主栅电池片的不同侧；所述多主栅电池片的正面设有若干个第一横向主栅和若干个第二横向主栅，所述第一横向主栅上焊接有第一多主栅焊带；所述多主栅电池片的背面还设有若干个成对设置的横向背电极，每对所述横向背电极分别位于所述多主栅电池片的背面的两侧且通过第二多主栅焊带焊接；

相邻的所述多主栅电池片叠焊时，所述多主栅电池片的第一横向主栅与相邻的所述多主栅电池片的纵向背电极通过第一多主栅焊带焊接；所述多主栅电池片的第二横向主栅与相邻的所述多主栅电池片的横向背电极通过第二多主栅焊带焊接。

上述光伏叠瓦组件的多主栅电池片的正面和背面分别设有第一多主栅焊带和第二多主栅焊带，且相邻的两个多主栅电池片通过第一多主栅焊带和第二多主栅焊带焊接，因此，即使其中一个多主栅电池片发生隐裂或断裂，断裂的多主栅电池片与相邻的电池片之间的电流还可以通过第一多主栅焊带传递及通过第二多主栅焊带传递，不会导致电池串断串，从而增大光伏叠瓦组件的可靠性。

在其中一个实施例中，所述第一横向主栅具有若干个用以与所述第一多主栅焊带焊接的横向主栅焊盘。

在其中一个实施例中，所述纵向背电极具有若干个用以与所述第一多主栅焊带焊接的背电极焊盘。

在其中一个实施例中，所述纵向主栅的与所述第二横向主栅交界的位置具有用以与所述第二多主栅焊带焊接的纵向主栅焊盘。

在其中一个实施例中，所述多主栅电池片的正面还设有若干个平行于所述第一横向主栅的防断栅和若干个平行于所述纵向主栅的细栅。

在其中一个实施例中，所述防断栅与所述细栅的宽度为b1，所述第一横向主栅和第二横向主栅的宽度为b2，所述纵向主栅的宽度为b3，所述纵向背电极的宽度为b4，所述横向背电极的宽度为b5，其中，b1＝(0.03mm～0.035mm)，b2＝3*b1，b3＝b4＝3*b2，b5＝(1.2mm～1.6mm)。

在其中一个实施例中，所述两个相邻的多主栅电池片的重叠的宽度为b，b＝(1.2mm～1.8mm)。

在其中一个实施例中，所述第一多主栅焊带与所述第二多主栅焊带为镀锡铜带或镀锡铅铜带或镀锡银铜带。

在其中一个实施例中，所述第一多主栅焊带与所述第二多主栅焊带的直径的范围为(0.25mm-0.40mm)。

在其中一个实施例中，所述第一多主栅焊带与所述第二多主栅焊带的镀层厚度的范围为(0.015mm-0.030mm)。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例光伏叠瓦组件的结构示意图。

图2为图1中的电池串的结构示意图。

图3为未分割的多主栅电池片的正面网版图。

图4为未分割的多主栅电池片的背电极网版图。

图5为图1中的多主栅电池片的爆炸图。

图6为图5所示的多主栅电池片的结构示意图。

图7为图6所示的多主栅电池片的局部结构示意图。

图8为图6所示的多主栅电池片的另一个方向的结构示意图。

图9为图8所述的多主栅电池片的局部结构示意图。

图10为图6所述的多主栅电池片的正面网版图。