[实用新型]一种层析柱排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及层析柱领域，特别是涉及一种层析柱排气装置。

背景技术

现有的直径大于300以上层析柱，在装填时易产生气泡，且不易排净，影响层析柱使用，且层析柱整体结构复杂，质量沉重，反复排气耗时耗力，如何实现快速排气是目前所要解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种层析柱排气装置，可轻松快速的排净层析柱内的气泡，排气效率高，便于消毒保存。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种层析柱排气装置，它包括活塞板；所述活塞板上连接有多个活塞柱；所述活塞板的底部设置有集气板；所述活塞板的中间设置有阀体；所述阀体中设置有排气室；所述排气室的底部收缩形成进气口；所述进气口设置在集气板的中心位置；所述排气室内还设置有阀杆；所述阀体的顶部通过气缸固定座固定有气缸；所述气缸与阀杆连接；所述阀体的一侧设置有流动相管，另一侧设置有排气管；所述排气管的端部设置有排气口和清洗口。

所述活塞板安装在层析柱内，活塞板与层板柱之间设置有密封环。

所述集气板设有锥度，其中心位置比四周位置略高。

所述排气室清洗时，气缸驱动阀杆的底部将进气口堵住，在清洗口内插设清洗管；所述清洗管的末端伸至排气室的底部，清洗液清洗后经排气口排出。

所述阀体与活塞板固定，两者之间设置多道密封。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种层析柱排气装置，操作方便，通过气缸自动控制，可轻松快速的排净层析柱内的气泡，排气效率高，可彻底排净气泡，清洗方便，方便消毒保存。

附图说明

图1为实施例的一种层析柱排气装置的示意图；

图2为实施例的一种层析柱排气装置的另一角度的示意图；

图3为实施例的一种层析柱排气装置的清洗状态的局部放大的示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1至图3所示，一种层析柱排气装置，它包括活塞板1；所述活塞板1上连接有多个活塞柱2；所述活塞板1的底部设置有集气板3；所述活塞板1的中间设置有阀体4；所述阀体4中设置有排气室8；所述排气室8的底部收缩形成进气口15；所述进气口15设置在集气板3的中心位置；所述排气室8内还设置有阀杆7；所述阀体4的顶部通过气缸固定座6固定有气缸5；所述气缸5与阀杆7连接；所述阀体4的一侧设置有流动相管9，另一侧设置有排气管10；所述排气管10的端部设置有排气口11和清洗口12；所述活塞板1安装在层析柱13内，活塞板1与层板柱13之间设置有密封环14；所述集气板3设有锥度，其中心位置比四周位置略高；所述排气室8清洗时，气缸5驱动阀杆7的底部将进气口15堵住，在清洗口12内插设清洗管16；所述清洗管16的末端伸至排气室8的底部，清洗液清洗后经排气口11排出；所述阀体4与活塞板1固定，两者之间设置多道密封。

本实施例的一种层析柱排气装置，活塞板随活塞柱下行，气泡经集气板的收集，集中在进气口附近，气体从进气口进入排气室后，经排气管从排气口中排出，气体完全排出后，气缸驱动阀杆向下堵住进气口，然后，通过清洗口沿排气管插入清洗管至排气室底部，注入0.1M的氢氧化钠清洗管道，清洗液从排气口排出。

本实施例的一种层析柱排气装置，操作方便，通过气缸自动控制，可轻松快速的排净层析柱内的气泡，排气效率高，可彻底排净气泡，清洗方便，方便消毒保存。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。