[实用新型]圆木输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体地指一种圆木输送装置。

背景技术

目前，在木材加工车间内，原木经过剥皮后成为圆形木材，这时需要将圆木运输到切割台或刨铣车间进行加工，其运输距离较短，如果靠人力直接搬运，会比较费时费力，如果使用专门的运输车进行搬运，则需要配备与购置专门的运输车辆，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、使用方便的圆木输送装置，有效提高圆木输送速度，提高圆木加工效率。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种圆木输送装置，包括升降台车，所述升降台车底部设有万向脚轮，所述升降台车顶部设有多个用于放置圆木的弧形轨道；

所述弧形轨道竖向设置且开口向上，其表面还设有多个滑轮，所述弧形轨道两端通过支撑杆安装于升降台车顶部；

所述升降台车一端还设有送木轮，所述送木轮的旋转轴一端通过减速机与电机的输出轴连接。

优选地，所述升降台车包括基板，所述基板底部安装万向脚轮，所述基板顶部安装底板，所述底板通过两组铰接杆与顶板铰接连接，每组铰接杆彼此交叉铰接且安装有伸缩气缸，所述顶板上表面与支撑杆底部固定连接。

优选地，所述送木轮的旋转轴通过轴承安装于支撑架上，所述支撑架底部安装于升降台车顶部。

优选地，所述弧形轨道为半圆形，其两端分别与两个支撑杆顶部铰接连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、使用方便，省时省力，成本低，有效提高了圆木输送速度，最终提高圆木加工效率。

附图说明

图1 为一种圆木输送装置的结构示意图；

图2为图1中弧形轨道及送木轮的安装结构示意图；

图3为图1中送木轮的驱动部分结构示意图；

图中，升降台车1、基板1.1、底板1.2、铰接杆1.3、顶板1.4、伸缩气缸1.5、万向脚轮2、弧形轨道3、滑轮4、支撑杆5、送木轮6、旋转轴6.1、减速机7、电机8、支撑架9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至3所示，一种圆木输送装置，包括升降台车1，所述升降台车1底部设有万向脚轮2，所述升降台车1顶部设有多个用于放置圆木的弧形轨道3；

所述弧形轨道3竖向设置且开口向上，其表面还设有多个滑轮4，所述弧形轨道3两端通过支撑杆5安装于升降台车1顶部；滑轮4能够有效减少圆木与弧形轨道3之间的摩擦力，使得圆木便于滑入或滑离弧形轨道3；

所述升降台车1一端还设有送木轮6，所述送木轮6的旋转轴6.1一端通过减速机7与电机8的输出轴连接。

优选地，所述升降台车1包括基板1.1，所述基板1.1底部安装万向脚轮2，所述基板1.1顶部安装底板1.2，所述底板1.2通过两组铰接杆1.3与顶板1.4铰接连接，每组铰接杆1.3彼此交叉铰接且安装有伸缩气缸1.5，所述顶板1.4上表面与支撑杆5底部固定连接。这种设计可以通过伸缩气缸1.5的伸缩来调整顶板1.4的高度，进而可以改变弧形轨道3的高度，以适应圆木装载或卸下。

优选地，所述送木轮6的旋转轴6.1通过轴承安装于支撑架9上，所述支撑架9底部安装于升降台车1顶部。

优选地，所述弧形轨道3为半圆形，其两端分别与两个支撑杆5顶部铰接连接。弧形轨道3的这种半圆形设计能够跟圆木的圆形表面相吻合，使得运输过程稳定。

本实施例工作原理如下：原始木材经过剥皮后成为圆形木材，通过伸缩气缸1.5将顶板1.4的高度调整为较矮状态，以便于圆木通过滑轮4滑入弧形轨道3，然后通过伸缩气缸1.5将顶板1.4的高度调高，车间工人推动升降台车1到达切割台或刨铣车间，通过伸缩气缸1.5将顶板1.4的高度调整到与切割台或刨铣台相同的位置，然后开启电机8使旋转轴6.1旋转，通过减速机可以使得送木轮6缓慢转动，圆木稍微接触送木轮6后，送木轮6带动圆木滑离弧形轨道3而进入切割台或刨铣台，省时省力，最终提高圆木加工效率。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。