[实用新型]自动压厚装置

说明书

技术领域

本实用新型属于木材加工技术领域，具体涉及一种自动压厚装置。

背景技术

常用的木材加工，大多为手动运作。其速度慢，浪费人力。加工厚度不均匀，质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种自动压厚装置，克服了现有技术的上述不足，其结构设计简单，使用方便，速度快，效率高，节省人力，降低生产成本，加工厚度均匀，有利于保证产品的质量。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动压厚装置，包括侧架、加工台、铣刀、底架，所述两相对的侧架之间设有铣刀，铣刀下侧设有加工台，加工台可滑动的设置在两侧架之间，所述加工台下侧设有两并排的调节螺纹杆，调节螺纹杆下端设置在两侧架之间的底架内，通过调节螺纹杆可调节加工台高低。

所述两调节螺纹杆下端分别螺纹固定在底架内设有的螺纹槽内，两调节螺纹杆在螺纹槽内转动，可使得两调节螺纹杆上升或下降。

所述两调节螺纹杆上端分别可旋转的固定在加工台内。

所述加工台内设有调节杆，调节杆上设有螺纹，与螺纹相对啮合设有固定在加工台内的传动齿轮，与传动齿轮啮合设置两调节齿轮，两调节齿轮分别同步套接在两调节螺纹杆上端。

所述调节杆一端设有手轮。

所述加工台两侧分别卡接在两侧架上的滑轨上。

所述铣刀上侧罩扣罩盖，罩盖顶端设有吸尘罩，吸尘罩通过吸尘管连接到吸尘器。

本实用新型所述的自动压厚装置的有益效果是：结构设计简单，使用方便，速度快，效率高，节省人力，降低生产成本，加工厚度均匀，有利于保证产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型所述的自动压厚装置的示意图；

图2是本实用新型所述的自动压厚装置的剖视图；

图3是本实用新型所述的自动压厚装置的加工台的剖视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的最佳实施方案作进一步的详细的描述。

如图1-3所示，所述的自动压厚装置，包括侧架1、滑轨2、调节螺纹杆3、螺纹槽4、加工台5、手轮6、罩盖7、吸尘罩8、吸尘管9、铣刀10、螺纹11、调节杆12、调节齿轮13、传动齿轮14、底架15，所述两相对的侧架1之间设有铣刀10，铣刀10下侧设有加工台5，加工台5可滑动的设置在两侧架1之间，所述加工台5下侧设有两并排的调节螺纹杆3，调节螺纹杆3下端设置在两侧架1之间的底架15内，通过调节螺纹杆3可调节加工台5高低，进而调整加工木材的厚度。

进一步实施中，优选的技术方案为，所述两调节螺纹杆3下端分别螺纹固定在底架15内设有的螺纹槽4内，两调节螺纹杆3在螺纹槽4内转动，可使得两调节螺纹杆3上升或下降。

所述两调节螺纹杆3上端分别可旋转的固定在加工台5内。

所述加工台5内设有调节杆12，调节杆12上设有螺纹11，与螺纹11相对啮合设有固定在加工台5内的传动齿轮14，与传动齿轮14啮合设置两调节齿轮13，两调节齿轮13分别同步套接在两调节螺纹杆3上端，使用时，转动调节杆12，带动螺纹11转动，并带动传动齿轮14转动，传动齿轮14带动两调节齿轮13转动，使得两调节螺纹杆3转动，两调节螺纹杆3下端在螺纹槽4 内转动时，使得两调节螺纹杆3上升或下降，带动加工台5上升或下降。

所述调节杆12一端设有手轮6。

进一步实施中，优选的技术方案为，所述加工台5两侧分别卡接在两侧架 1上的滑轨2上，使得加工台5在滑轨2上移动。

进一步实施中，优选的技术方案为，所述铣刀10上侧罩扣罩盖7，罩盖7 顶端设有吸尘罩8，吸尘罩8通过吸尘管9连接到吸尘器。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本实用新型，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对本实用新型做出的简单改进都应该在本实用新型的保护范围之内。