[实用新型]建筑密封材料粘接性制样工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑密封材料检测技术领域，特别是一种用于对建筑密封材料的粘接性进行检测时制备试样所需要的装置。

背景技术

建筑密封材料是嵌入到建筑物缝隙、门窗四周、玻璃镶嵌等部位能够承受一定的位移、且具有具有气密和水密功能的一种建筑材料。因此，在建筑密封材料生产完成后，需要对其定伸粘接性、拉伸粘接性、弹性恢复率以及拉伸弹性模量进行检测，而在进行这些检测项目前，必须先制备测试样品。

建筑密封材料的测试样品在国标中都有明确规定，其形状如图1所示，包括左右两块粘接基材7以及位于两块粘接基材之间的试样8，粘接基材为水泥砂浆版、玻璃板或者铝板等，试样即为待检测的建筑密封材料的试样。目前，在进行建筑密封材料制样时，需要在防粘材料上将两块粘接基材7和两个隔离垫块9组装成空腔6，如图2所示，然后将与处理好的密封材料样品嵌填入空腔内，经固化后，制成测试样品。然而，采用此种方法制样时，由于是在防粘材料上对两块粘接基材以及两个隔离垫块进行操作，不仅操作不便，而且也无法保证密封材料填充过程中各部件之间位置的相对固定，因此容易出现漏料现象，使得制备的样品尺寸不规范，无法保证性能检测的准确性。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于对建筑密封材料的粘接性进行检测时制备试样所需要的工装，能够在保证制备的样品尺寸符合国标要求的基础上，简化制样过程，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

建筑密封材料粘接性制样工装，包括由四块首尾连接的板材围制而成的方形框架，方形框架底部的左右两侧分别固定连接一位于同一水平面、用于承接粘接基材的承托板，两承托板之间的方形框架内过盈配装一防粘隔离定位块；所述防粘隔离定位块为直角U型结构，包括定位底板和对称设置在定位底板两端的隔离块，其中隔离块的顶端与方形框架顶端平齐，所述承托板内沿与定位底板的侧壁相顶接。

上述建筑密封材料粘接性制样工装的改进在于：所述隔离块与方形框架之间通过定位销定位。

上述建筑密封材料粘接性制样工装的进一步改进在于：每块承托板上均设置至少两个顶伸螺栓。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型结构简单，各部件的尺寸按照国标要求设置，使用方便，制样过程中不会出现漏料现象，能够在保证制备的样品尺寸符合国标要求的基础上，简化制样过程，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述测试样品的结构示意图；

图2为传统制样时模具的位置关系图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型所述防粘隔离定位块的结构示意图。

其中：1.方形框架，2.承托板，3.顶伸螺栓，4.防粘隔离定位块，41.定位底板，42.隔离块，43.销孔，5.定位孔，6.空腔，7.粘接基材，8.试样，9.隔离垫块。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种建筑密封材料粘接性制样工装，其结构如图3所示，包括方形框架1、防粘隔离定位块4和两块承托板2。其中，方形框架1由四块首尾连接的板材围制而成；两块承托板2分别固定连接在方形框架1底部的左右两侧，两块承托板位于同一水平面，用于承接粘接基材；防粘隔离定位块4过盈配装在两承托板之间的方形框架1内，用于与放置在承托板上的粘接基材形成嵌填密封材料样品的空腔。本实施例中，方形框架1和两块承托板2为一体结构。

防粘隔离定位块4的结构如图4所示，为直角U型结构，包括定位底板41和对称设置在定位底板两端的隔离块42。本实施例中，定位底板41和隔离块42为采用防粘材料制作而成的一体结构。

上述隔离块42的顶端与方形框架1顶端平齐，两块承托板2的内沿分别与定位底板的左右两侧壁相顶接，以保证形成的嵌填密封材料样品的空腔的密封性能。本实施例中，隔离块42与方形框架1相接触的端面上设置有销孔43，方形框架上设置有与销孔43位置相应的定位孔5，隔离块42与方形框架1之间通过穿过定位孔5和销孔43的定位销实现定位。

本实用新型的每块承托板2上均设置了两个顶伸螺栓3，作用有三：其一是为了在制样完成后，向上旋拧从而将试样顶出工装；其二，可以与粘接基材底部设置的凹槽配合实现粘接基材的定位；其三是可以在制样前，调整其裸露在承托板下方的长度，使顶伸螺栓的底端与防粘隔离定位块的底部平齐，保证工装的水平度与稳定性，从而为能够制备出符合国标要求的测试样品提供可靠基础。