[实用新型]一种静压干气机械密封

说明书

本实用新型提供一种静压干气机械密封，包括釜体、转轴、安装座、静环座、静环、轴套、动环、主密封气系统与背压气系统，静环座的下部分共轴线固定设置静环，静环还设置于安装座的内腔，转轴的上端依次穿过安装座与静环座的中心，转轴上共轴线套设轴套，轴套的上部分依次穿过静环与静环座的中心，轴套的下部分固定套设动环，主密封气系统的末端设置为连通静环的下表面，背压气系统的末端设置为连通静环的上表面。本实用新型采用该机械密封，能够在静环与动环的密封面之间形成具有一定刚度和承载能力的气膜，使得静环与动环之间非接触，以防止磨屑对釜体内物料的污染，并可根据实际控制气膜的厚度，保证形成的气膜稳定，从而实现釜体的良好密封。

技术领域

本实用新型涉及釜用密封结构技术领域，尤其涉及一种静压干气机械密封。

背景技术

机械密封又称端面密封，其是旋转机械的一种轴封装置，离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备中由于传动轴贯穿于设备内外，从而导致轴与设备之间存在圆周间隙，易使得设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须由轴封装置阻止泄漏。轴封种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，故机械密封成为了最主要的轴密封方式。但是，现有的机械密封方式在实际使用过程中存在如下问题：

1、机械密封多为干运转接触式密封，该密封方式在使用过程中，其动、静环之间相互摩擦，故往往产生磨屑，磨屑一旦进入反应釜内，则会污染原料，从而难以保证成品率及成品质量，且造成原材料的浪费和成本的增加。

2、有些旋转机械为避免磨屑进入反应釜体中污染原料，往往设置挡屑机构进行磨屑的隔离，然而该方式增加了反应釜体的清洁工作，且对于较高精度的产品而言，该方式下难以保证磨屑的清洁效果，最终影响产品的质量。

发明内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够在静环与动环的密封面之间形成一层具有一定刚度和承载能力的气膜，使得静环与动环之间非接触，以有效防止磨屑的产生对釜体内物料的污染，并可根据实际控制气膜的厚度，且保证形成的气膜稳定，从而实现釜体的良好密封的静压干气机械密封。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种静压干气机械密封，其中所述静压干气机械密封包括釜体、转轴、安装座、静环座、静环、轴套、动环、主密封气系统与背压气系统，所述釜体上竖直穿设所述转轴，且该釜体的顶部设置所述安装座，所述安装座上共轴线固定设置所述静环座，所述静环座的下部分共轴线固定设置所述静环，所述静环还设置于所述安装座的内腔，所述转轴的上端依次穿过所述安装座与所述静环座的中心，且该转轴上共轴线套设所述轴套，所述轴套的上部分依次穿过所述静环与所述静环座的中心，且该轴套的下部分固定套设所述动环，所述动环的上表面与所述静环的下表面相接触，所述主密封气系统的末端设置为连通所述静环的下表面，所述背压气系统的末端设置为连通所述静环的上表面。

进一步地，所述主密封气系统与所述背压气系统均设置为包括高压气源、进气口和气体通道，所述高压气源设置为连接所述进气口，所述进气口设置为连通所述气体通道，所述主密封气系统的所述进气口设置于所述安装座中，且该主密封气系统的所述气体通道设置于所述静环中，所述背压气系统的所述进气口与所述气体通道均设置于所述静环座中。

进一步地，所述气体通道设置为包括气体通道一和气体通道二，所述气体通道一与所述气体通道二直径相同，所述气体通道一的一端连通所述进气口，且该气体通道一的另一端垂直连通所述气体通道二的一端，所述背压气系统的所述气体通道二的另一端连通所述静环的上表面。

进一步地，所述静环的环面上沿其周线方向均匀设置若干节流孔，所述节流孔的直径设置为小于所述静环的环面宽度，所述节流孔设置为连通所述主密封气系统的所述气体通道二的另一端，且该节流孔的直径设置为小于所述主密封气系统的所述气体通道二的直径。