[实用新型]畜禽粪便发酵系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及畜禽粪便发酵技术领域，尤其涉及一种畜禽粪便发酵系统。

背景技术

目前，畜禽粪便发酵生产普遍采用烘干加发酵的工艺。其烘干过程多采用燃煤、燃气工艺，耗费巨大，所占成本达到60-70％。且燃煤产生的废气污染空气，随着国家环保标准的提高，传统生产方法收到较大限制。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种畜禽粪便发酵系统，通过控制畜禽粪便、辅料以及菌种的出料量，使之达到混合后的水分含量在55％左右满足发酵要求。发酵过程采用在密闭的发酵柜内设置发酵传送带运送原料。混料桶内设置分散装置进一步混合原料并将混合后的原料分散导出。发酵柜内设有摊平装置使堆积落下的原料平摊在发酵传送带上。原料在发酵传送带运送的过程中发酵，利用畜禽粪便好氧发酵放热的特点，实现发酵过程的自发持续进行，实现了连续生产。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种畜禽粪便发酵系统包括依次连接的加料组、上料装置、发酵装置、废气余热再利用装置和废气处理装置；还包括辅助加热装置；

所述加料组包括畜禽粪便加料斗、辅料加料斗、菌种加料斗；

所述发酵装置包括混料桶、发酵传送带、发酵柜和驱动电机；所述发酵柜设有出料口、进气口和排气口；

所述废气处理装置包括依次连接的导气管、除臭洗涤罐和排风机；

所述废气余热再利用装置包括相互连接的热管换热器和混风风机；

所述辅助加热装置连接所述热管换热器。

根据本实用新型的所述所述畜禽粪便加料斗、辅料加料斗以及菌种加料斗的出料口均设有出料搅棒；且所述各个出料搅棒连接一加料电机，所述每个加料电机均连接变频器。

根据本实用新型的所述混料桶为上下通透且内部设有分散装置所述分散装置连接电机。

根据本实用新型的所述发酵柜内部设有摊平装置，所述摊平装置位于所述混料桶的出口处并位于所述发酵传送带上方30-40厘米，所述摊平装置连接电机。

根据本实用新型的所述发酵传送带设于所述发酵柜内，且所述发酵传送带包括至少三层，且由上至下水平分层设置，上层发酵传送带的落料端位于下层接料端的正上方。

所述发酵传送带为金属网带、橡胶输送带或尼龙布输送带。

根据本实用新型的所述发酵柜的柜壁包括内壁、夹层、外壳，其材料分别采用不锈钢、聚氨酯以及铁板。

本实用新型通过控制畜禽粪便、辅料以及菌种的出料量，使之达到混合后的水分含量在55％左右满足发酵要求。原料由传送装置送入发酵装置后经分散装置进一步搅拌混合并分散后落到发酵传送带上，再由摊平装置摊平。畜禽粪便在发酵传送带运送过程中发酵，利用其发酵过程放热的特点，使发酵过程自发持续进行，最终发酵好的成品从出料口运出，实现了连续生产。发酵产生的废气由除臭罐除臭后排放，而余热由热管换热器换走后再利用。当温度较低时辅助加热装置开启确保发酵温度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型发酵装置内部结构示意图；

图3是本实用新型发酵装置外部结构示意图；

图4是本实用新型加料组结构示意图；

在图中，1-加料组，2-上料装置，3-发酵装置，4-废气处理装置，5-废气余热再利用装置，6-辅助加热装置；

11-畜禽粪便加料斗，111-出料搅棒，12-辅料加料斗，13-菌种加料斗，14-加料电机，141-变频器；

31-混料桶，311-分散装置，32-摊平装置，33-排气口，34-发酵传送带，341-链轮，35-发酵柜，36-进风口，37-出料口，38-驱动电机，39-温度计；

41-导气管，42-除臭洗涤罐，43-排风机；

51-热管换热器，52-混风风机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1、图2本实用新型提供了一种畜禽粪便发酵系统，包括依次连接的加料组1、上料装置2、发酵装置3、废气余热再利用装置5和废气处理装置4；还包括辅助加热装置6。

所述加料组1包括畜禽粪便加料斗11，辅料加料斗12，菌种加料斗13，分别盛装畜禽粪便、辅料与菌种。