[实用新型]降低捣固锤摩擦片磨损量的夹锤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在焦炉设备的煤饼捣固机中，能够减轻捣固锤橡胶摩擦片磨损的降低捣固锤摩擦片磨损量的夹锤装置。

背景技术

捣固机在捣固煤饼完成之后，需要将捣固锤提升至统一的位置，一般一台捣固机有4至6个捣固锤，且每个捣固锤的提升存在时间差，所以需要一套具备类似于单向阀功能的夹锤装置。由于每个捣固锤上粘贴有橡胶摩擦片，通过夹锤装置与橡胶摩擦片的相互作用，使得各个捣固锤能够依次被提升至统一的位置。

目前，在使用煤饼捣固机的过程中发现，捣固锤橡胶摩擦片的老化现象，比较容易出现在夹锤装置附近的1米范围内。捣固锤的摩擦片老化后，橡胶会开裂，甚至断裂，其性能急剧下降，无法使用，解决的办法只有更换捣固锤。更换的过程比较复杂，耗费人力且成本较高，据估算，更换一个捣固锤的直接成本将近3万元。更为严重的影响是，过多的更换次数导致丢炉操作，丢炉次数过多所造成的浪费，极大的削弱了焦化企业的经济效益。

对于橡胶制品而言，其内部的交联键断裂后，在较高的温度下极易与氧原子结合，产生氧化活化，氧化后的橡胶性能急剧下降，很容易出现开裂甚至断裂的现象，虽然通过一些方法可以延缓老化，但是在捣固锤的工况条件下，老化的趋势是无法避免的。如果在使用过程中的机械应力过大，再加上发热等因素的影响，老化的速度会加快。所以，任何能够改善橡胶摩擦片的摩擦状况的方法，都可以延长捣固锤的使用寿命。现有的捣固机夹锤装置的工作原理：

以目前市场上的捣固机夹锤装置为例，一根通轴上一般会带有4组或6组偏心的扇形叶片，图1所示的是其中一组扇形叶片的剖面。两个偏心扇形叶片对称布置于锤杆两侧，扇形叶片的边缘轮廓为一段圆弧，圆弧的圆心位于旋转中心的正上方，扇形叶片的重心位置位于旋转中心与锤杆之间的位置。当锤杆向上运动时，由于叶片重心位置的偏心，带动叶片向锤杆外侧有非常轻微的摆动趋势，此时叶片始终对锤杆都有一定的压力，这个压力所产生的力矩加上它与橡胶摩擦片的摩擦力所产生的力矩此时等于偏心叶片的重力所产生的力矩，此时恰好维持了叶片的平衡；当锤杆掉落时，在叶片的摩擦力以及叶片的偏心效应共同作用下，使得叶片向内摆动，当摩擦力与偏心的重力所产生的力矩等于叶片与锤杆的正压力所产生的力矩时，锤杆保持静止，此时的摩擦力就是锤杆的重力，于是锤杆与偏心叶片形成了自锁。通过计算可得，此时的正压力为5377.6N，然而维持捣固锤静止的正压力只需要2377N，所以夹锤装置的正压力是过大的；并且在单个捣固锤提升到位的过程中，捣固锤会经历若干次的提升，这就是说，在夹锤装置附近，捣固锤的橡胶摩擦片会经历若干次的摩擦。过多的大应力摩擦及其积累的发热会加速橡胶的老化。因此急于对夹锤装置进行改进结构。

发明内容

为提高捣固锤的使用寿命，减少换锤次数。本实用新型提供一种降低捣固锤摩擦片磨损量的夹锤装置，该装置能够减小夹锤时的夹紧力，改善夹锤装置与捣固锤之间的摩擦状态，从而使橡胶老化的演变时间延长。

本实用新型所采用的技术方案是提供一种降低捣固锤摩擦片磨损量的夹锤装置，该夹锤装置对称设置在橡胶锤摩擦片两侧，每侧的夹锤装置中间连接有扇形叶片，其中：所述夹锤装置包括有辊轮、棘轮，并通过连接螺栓固定组成能够旋转的部分，还包括有固定盘、轴承、轴，固定盘通过平键固定在轴上，轴承固定在轴的中间，固定盘与轴承中间设有隔套II，轴承两侧依次有隔套II、固定盘、轴套、扇形叶片，两个轴承中间设有隔套I。

在固定盘上固定有带内孔的铜套I和铜套II，铜套I和铜套II中间连接螺栓夹持有棘爪，棘爪能绕着连接螺栓自由摆动；棘爪的尾部连接有弹簧的一端，弹簧的另一端通过弹簧连接螺栓固定于固定盘上；棘爪的外侧与棘轮的内侧棘齿相啮合，棘轮的外圈镶嵌在辊轮内侧；在辊轮的两侧设置能够容纳油脂的沟槽，辊轮的外侧装有防尘盖。

本实用新型效果是采用夹锤装置能够减小夹锤时的夹紧力，同时改善摩擦状态，从而延长捣固锤橡胶摩擦片的使用寿命，减少换锤次数。当锤杆上升时辊轮与锤杆为滚动摩擦；当锤杆向下时辊轮与锤杆为滑动摩擦，并且通过计算，将原有的夹锤接触点的位置提高，减小夹紧力，改善了夹锤装置的摩擦状态,从而延长了摩擦片的老化时间，将捣固锤的使用寿命提高了30％。

附图说明

图1是已有夹锤装置自身的受力状态示意图；

图2是本实用新型的夹锤装置正视图；

图3是图2的A-A剖视图。

图中：

1、辊轮 2、棘轮 3、连接螺栓 4、固定盘 5、轴承 6、铜套