[实用新型]一种风干设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域。

背景技术

随着科学技术的不断发展，工业制造领域中各种新规格、新形状的零部件不断涌现，为了制造出形态各异的零部件，铸造模具扮演着不可或缺的角色，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，如注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等中都需要用到模具。在钢铁浇铸领域中，钢铁浇铸产品被广泛应用于冶金、造船、国防军工、电力、核能、高层建筑、石油化工等重要领域，因浇铸时温度高，对铸造模具性能要求严格，模具通常是使用石英砂、矿棉纤维、纸板、粘土、树脂、粉煤灰等为原料，经混合搅拌得到浆料后成型处理并烘干。但是，由于钢铁浇铸产品应用领域广、大小规格不同，因此，模具大小尺寸也经常有较大差别，为了能满足模具烘干需求，通常会设计较大的烘干室，但当生产模具尺寸小时，也需开启整个烘干室，造成能源浪费，而当模具尺寸太大时，又难以将模具整体置于烘干室内，需采用多次烘干的方式，带来诸多不便。

发明内容

本实用新型为解决现有模具生产过程中因模具尺寸大小变化大而导致烘干困难的问题，提供一种风干设备。

本实用新型提供一种风干设备，包括风箱，设置在所述风箱内的红外线灯管，风机，密封帽和多个拼接单元，所述风箱包括风箱进风口和风箱送风口，所述拼接单元设置有风路通道，所述风路通道的一端设置有橡胶进风口，所述风路通道的另一端设置有与所述橡胶进风口相匹配的金属出风口，所述拼接单元还设有多个与所述风路通道相通的烘干小孔，所述风机设置在所述风箱进风口处，所述风箱送风口与所述橡胶进风口相连接，多个所述拼接单元通过所述橡胶进风口、所述金属出风口相连接，所述密封帽安装在未与所述橡胶进风口连接的所述金属出风口处。

本实用新型的风干设备，通过将风箱与多个拼接单元连接形成风路通道，通过红外线灯管对风箱中的空气加热，通过风机将热空气送到风路通道；通过在拼接单元中设置风路通道，并在风路通道两端分别设置橡胶进风口和与橡胶进风口相匹配的金属出风口，并利用橡胶进风口和金属出风口实现多个拼接单元的连接，同时，在拼接单元设置多个与风路通道相通的烘干小孔，利用烘干小孔往外送出热空气，以此烘干设备。实际使用时，根据需烘干的模具尺寸选择合适数量的拼接单元拼装出与模具大小相匹配的风干设备，并将待烘干模具置于风干设备之上，避免了在实际生产中当出现模具尺寸过大或过小而导致烘干困难的问题，并且利用热空气对模具进行干燥，安全性更高，方便特殊尺寸模具的生产，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的风干设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示为本实用新型实施例的风干设备的结构示意图，包括风箱1，设置在所述风箱1内的红外线灯管2，风机3，密封帽5和多个拼接单元4，所述风箱1包括风箱进风口11和风箱送风口12，所述拼接单元4设置有风路通道41，所述风路通道41的一端设置有橡胶进风口42，所述风路通道41的另一端设置有与所述橡胶进风口42相匹配的金属出风口43，所述拼接单元4还设有多个与所述风路通道41相通的烘干小孔44，所述风机3设置在所述风箱进风口11处，所述风箱送风口12与所述橡胶进风口42相连接，多个所述拼接单元4通过所述橡胶进风口42、所述金属出风口43相连接，所述密封帽5安装在未与所述橡胶进风口42连接的金属出风口43处。

应当理解，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，根据实际拼装尺寸需要选择合适个数即可。

优选的，所述烘干小孔44的直径为2-20mm，且根据实际需要，靠近所述风箱送风口12的烘干小孔44的尺寸小于远离所述风箱送风口12的烘干小孔44的尺寸，以此调节出风量，避免区域间风量不平衡；优选的，所述金属出风口43表面设有橡胶层，以此提高气密性；优选的，本实用新型实施例的风干设备还包括保温罩，所述保温罩完全罩住多个所述拼接单元4，从而形成封闭腔体，提高烘干效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。