[实用新型]一种组合式微波对流烤箱炉体

说明书

一种组合式微波对流烤箱炉体，包括内部为中空结构的微波对流烤箱腔体，腔体内部被分割成主烹饪腔、顶部出风腔、底部出风腔、循环风道和离心式风压腔，顶部出风腔及底部出风腔内设电加热元件，循环风道内接近风压腔处安装催化转化器，离心风压腔内设置离心鼓风装置，顶部出风腔的顶部设置高频微波发生装置，顶部出风腔与主烹饪腔之间采用可使微波及热风通过的顶部导风板隔离。集高频微波、强对流循环热风于一体，腔体顶部及底部同时产生热风，混合式加热，功能强大，快速环保。改善了传统加热方式的功能单一、食物表面及底部加热不均匀、效率低下、易污染、易串味、能耗及运营成本居高不下以及微波功能下禁用金属器皿等弊端，节能环保，高效便捷。

技术领域

本实用新型涉及高效环保的食物加热装置，特别涉及一种集高频微波、循环热风于一体并在微波功能下允许使用金属器皿的组合式微波对流烤箱炉体。

背景技术

当前的厨房加热设备一般只用一种简单的加热方式。或热传导、或热对流、或微波加热、或红外加热，加热方式单一，且在微波功能下禁止使用金属器皿，效率低下，食物内外温度差异大，食物表面与底部受热、着色不均匀，食物间易污染易串味，能耗及人力成本居高不下。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种集高频微波、循环热风于一体并在微波功能下允许使用金属器皿的组合式微波对流烤箱腔体。解决了当前加热食物功能单一、速度慢、能耗高以及微波功能下禁用金属器皿等弊端，本实用新型将高频微波、强对流冲击式循环热风有效地结合在一起，实行动态的混合式加热，功能强大，节能环保，加热速度是传统方式的15倍。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种组合式微波对流烤箱炉体，包括内部为中空结构的烤箱壳体，

一“U”形腔体框架、腔体顶板、炉腔底板、腔体后板、风压腔前板将烤箱内部腔体分割成主烹饪腔、顶部出风腔、底部出风腔、顶部循环风道、底部循环风道及离心式风压腔，所述顶部出风腔、主烹饪腔、及底部出风腔内设有电加热元件；顶部出风腔与主烹饪腔之间采用可使微波及热风通过的顶部导风板隔离，底部出风腔与主烹饪腔之间采用可使热风通过的底部导风板隔离，所述顶部导风板及底部导风板上有导风孔阵列，所述风压腔前板上有回风口，所述回风口处安装催化转化器；在风压腔前板和腔体后板之间设置离心风压腔，离心风压腔顶部和底部有出风口，所述离心风压腔内设置离心鼓风装置，所述主烹饪腔和顶部出风腔之间是贯通的，所述主烹饪腔和底部出风腔之间是贯通的，所述顶部出风腔与循环风道之间是贯通的，所述底部出风腔与循环风道之间是贯通的，所述循环风道与离心式风压腔之间是贯通的，并在所述离心式风压腔顶部的出风口通过顶部循环风道和顶部出风腔连通到主烹饪腔，在所述离心式风压腔底部的出风口通过底部循环风道和底部出风腔连通到主烹饪腔。

一顶部爆发的高频微波发生装置安装在主烹饪腔上面的顶部出风腔的顶部；

所述“U”形腔体框架与腔体顶板、腔体后板之间的顶部循环风道内设有测温元件。

进一步地，所述的高频微波发生装置包括磁控管、波导管和模式搅拌室，所述模式搅拌室包括圆柱形微波腔、微波盖、轴套、转轴、搅拌叶片，所述圆柱微波腔和轴套同轴设置在腔体顶板的内外两侧，圆柱微波腔下端面安装圆形的微波盖，轴套内安装转轴，转轴的轴端安装搅拌叶片，叶片位于模式搅拌室内，而且不与圆柱微波腔壳体接触；烤箱腔体顶板与搅拌室壳体对应处开有微波耦合口；波导管一端在微波耦合口处与烤箱腔体顶板外侧面连接，另一端连接磁控管。

所述叶片为三片，每个叶片沿径向和轴向的方向折弯成型，叶片在旋转的过程中可以使炉腔内的微波均匀分布。

进一步地，所述波导管为一端封堵一端开口的矩形管；波导管封堵端面上开有散热孔，所述波导管上侧面靠近封堵端处开有一个通过向上拉伸而凸起的微波发射孔，用于安装磁控管；波导管开口为向上折弯成型的漏斗状，用于和微波耦合口配合。