[实用新型]高效热能回收携带流气化炉

权利要求书

1.一种高效热能回收携带流气化炉，其特征在于，包括从上至下依次连接的立式反应器、渣气并流导向管、热能回收室和渣气分离冷却室，其中，

所述立式反应器包括外壳、冷却罩和高温渣气出口；所述立式反应器的顶部或中上部通过法兰与燃烧器连接，所述冷却罩设置在外壳内侧，外壳与冷却罩之间形成环隙腔体，冷却罩内侧形成燃烧室，冷却罩下端为高温渣气出口，与渣气并流导向管连接；

所述渣气并流导向管包括外壳和内管，所述外壳与立式反应器外壳连接，所述内管由多个单管环绕而成的圆形筒体通过错落焊接形成，内管上端连接立式反应器高温渣气出口，下端连通热能回收室；

所述热能回收室包括外壳、第一水冷壁、第二水冷壁和应急水雾喷头，所述外壳与渣气并流导向管的外壳连接，所述第一水冷壁设置在外壳内，为由多个冷却水管组成的筒状水冷壁，所述筒状水冷壁与外壳同轴；第二水冷壁是由多个列管组成的屏式水冷壁，多个列管从第一水冷壁向轴心排列，多个第二水冷壁均匀分布于第一水冷壁中间；第一水冷壁和第二水冷壁之间形成渣气通道；所述第一水冷壁下端设有下锥体，下锥体末端形成渣气出口；应急水雾喷头设置在外壳内部、第一水冷壁和第二水冷壁的下方，穿过第一水冷壁下锥体伸入热能回收室内，应急水雾喷头与水平成0～15°夹角；

所述渣气分离冷却室包括外壁、渣气分离管、渣浴室和合成气出口，所述外壁与热能回收室的外壳连接；所述渣气分离管由一个上部带有冷却盘管或夹套的中心圆管组成，所述渣气分离管的入口与热能回收室的渣气出口连通，渣气分离管的出口与渣浴室相接，渣浴室下端设置出渣口；所述外壁和渣气分离管之间形成导气腔，合成气出口设置在外壁上，与导气腔气体连通。

2.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述热能回收室内还设置有吹灰喷头和振打装置，所述吹灰喷头设置在第一水冷壁上近轴心一侧，振打装置设置在第一水冷壁和第二水冷壁上。

3.根据权利要求2所述的气化炉，其特征在于，所述吹灰振打装置为机械振打装置、超声波振打装置或电磁振打装置。

4.根据权利要求3所述的气化炉，其特征在于，所述第二水冷壁的出水总管构成汽水收集器，位于外壳与第一水冷壁之间的密闭空间的上方；所述第二水冷壁的进水总管构成分水器，位于第二水冷壁的下方。

5.根据权利要求1～4任一项所述的气化炉，其特征在于，所述多个冷却水管为50～200个；所述多个列管为2～12个；所述多个第二水冷壁为4～24个。

6.根据权利要求5所述的气化炉，其特征在于，所述立式反应器的冷却罩由2-7根管道盘旋而成，所述冷却罩和高温渣气出口均为膜式水冷壁结构，表面错落焊接有多个不锈钢锚固钉并涂抹捣打料。

7.根据权利要求6所述的气化炉，其特征在于，所述热能回收室与立式反应器的燃烧室的直径比为1～5；热能回收室的高度和直径比为3～10。

8.根据权利要求7所述的气化炉，其特征在于，所述热能回收室与立式反应器的燃烧室的直径比为1～2.5；热能回收室的高度和直径比为4～8。

9.根据权利要求8所述的气化炉，其特征在于，所述渣气分离管的中上部设置有水雾环或水雾喷头。

10.根据权利要求9所述的气化炉，其特征在于，当所述渣气分离管伸入渣浴室时，所述导气腔内设置有破泡板或破泡条；当所述渣气分离管不进入渣浴室时，所述气化炉还设置有鼓泡塔，鼓泡塔的气体入口与气化炉的合成气出口连接。