[实用新型]一种新型印花机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型印花机，属于印花机技术领域。

背景技术

随着人们对于美感的追求，如果布匹上不含有任何图案，将很难满足人们目前的需求。因此，布匹在生产的过程中，往往都需要在布匹的表面印制一些图案，增加布匹的美观。印花的方式有多种，例如可通过给印有图案的加热辊加热，使加热辊的温度保持在比较高的温度，通过加热辊会对布匹进行挤压，在布匹表面压制出相应的图案时；或者用刻有凹形花纹的铜制滚筒在织物上印花。当花筒压印于织物时，色浆即转移到织物上而印得花纹。

目前的印花机大多采用单喷孔喷头对印花滚筒进行喷涂，容易导致喷涂不完全，并且对于多余的染料多舍弃不重复利用，大大增大了生产成本，且对于印花过后的布料因染料含有水分，不及时处理会导致印花变形，影响质量和美观性。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种新型印花机。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型印花机，包括机架、加热装置、底盘及传动机构；加热装置安装在机架的顶部，加热装置的下方安装有印花滚筒，印花滚筒的一侧安装有刮刀滚筒和喷漆滚筒；印花滚筒的下方设置有染料收集盒和水泵，染料收集盒和水泵安装在底盘的上方，底盘的两端与机架的两侧固定连接；

染料收集盒通过进料管与水泵的进口连接，水泵的出口通过出料管与喷漆滚筒的一端连接；刮刀滚筒的表面设置有与印花滚筒相切的刮刀；加热装置包括加热板和热风装置；加热板内部设置有发热丝，热风装置包括热风机和热风管，热风管设置在加热板的上方，热风管一端封闭一端开口，开口端与热风机的出风口相连接；热风管的下侧开设有吹风口。

喷漆滚筒的表面安装有的喷料管，喷料管的前端设置有喷料板，喷料板呈弧形，其弧度与印花滚筒的弧度相匹配。

喷料板靠近印花滚筒的一侧设置有多个喷漆孔。

加热板为陶瓷板。

热风管的两端通过支撑板安装在机架的两侧。

支撑板呈L形，支撑板与热风管之间设置有缓冲保护层。

本实用新型能够充分利用多余的染料进行重复利用，有效降低了生产成本，并且通过设置的印花滚筒上方的加热机构有效解决了在印花过程中布料印染料产生的水分，提高了产品的质量和美观。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧面视图(去掉机架、热风机、热风管的连接机构)。

图中：1、机架；2、底盘；3、印花滚筒；4、刮刀滚筒；5、喷漆滚筒；6、染料收集盒；7、水泵；8、进料管；9、出料管；10、加热板；11、热风机；12、热风管；13、支撑板；41、刮刀；51、喷料管；52、喷料板。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括机架1、加热装置、底盘2及传动机构；加热装置安装在机架1的顶部，加热装置的下方安装有印花滚筒3，印花滚筒3的一侧安装有刮刀滚筒4和喷漆滚筒5；印花滚筒3的下方设置有染料收集盒6和水泵7，染料收集盒6和水泵7安装在底盘2的上方，底盘2的两端与机架1的两侧固定连接；染料收集盒6通过进料管8与水泵7的进口连接，水泵7的出口通过出料管9与喷漆滚筒5的一端连接；刮刀滚筒4的表面设置有与印花滚筒3相切的刮刀41；加热装置包括加热板10和热风装置；加热板10内部设置有发热丝，热风装置包括热风机11和热风管12，热风管12设置在加热板10的上方，热风管12一端封闭一端开口，开口端与热风机11的出风口相连接；热风管12的下侧开设有吹风口。

本实用新型在易导热陶瓷板制成的加热板10中通过设置的发热丝产生热量将正在印花而因染料含有水分受到影响的布料内的水分蒸发，保证了印花不会发生变形，确保了质量和美观性；并且，本实用新型可以通过热风机11和热风管将布料上的水分进一步吹干，提高效率，同时也可以降低加热板的热损失。在具体设置时，加热管可为多根，水平等距设置在加热板10的上方，这样通过吹风口吹出的热风更加均匀，效果更好。此外，在印花滚筒3的外表面设置的喷料板52可以将染料均匀完全的喷涂在滚筒表面，印花滚筒4的下方设置的染料收集盒6可配合水泵7可以将余料再次回收到喷涂滚筒5中，重复使用，不仅节约资源，而且降低了生产成本。

喷漆滚筒5的表面安装有的喷料管51，喷料管51的前端设置有喷料板52，喷料板52呈弧形，其弧度与印花滚筒3的弧度相匹配。喷料板52靠近印花滚筒3的一侧设置有多个喷漆孔。