[实用新型]节能气化助力芯及燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能气化助力芯及燃烧炉。

背景技术

为了实现国家节能降耗的政策，保护环境，减少农村地区污染，燃烧取暖时候的粉尘与不完全燃烧气体排放量，提高燃烧炉的燃烧值，成为急需解决的技术问题。

目前，为了提高燃烧炉的燃烧值，一般都是增加增氧通道或增氧孔来实现的。

即使也有采用炉芯的，但是也是为了通过与增氧孔配合来实现，充分燃烧，在燃烧炉行业还没有采用通过对火焰分流折返来实现增大与空气接触面积的炉芯。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种节能气化助力芯及燃烧炉；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种节能气化助力芯，包括位于炉膛中的套筒、以及分别位于炉口内的支撑架、分流盘、立板与出火盘；

套筒、支撑架、分流盘、立板以及出火盘从下到上依次设置；

套筒外侧壁与炉膛内孔间隙设置，支撑架的外端架设在炉口的内端面上，分流盘的直径大于套筒的外径，立板设置在分流盘的上端面上，出火盘设置在立板上端面上，在出火盘与分流盘之间设置有过火夹层；在出火盘上分布有出火孔；

炉膛内火焰通过分流盘向四周分流后，折返进入过火夹层，最后通过出火孔冒出。

通过套筒将炉膛内的火焰进行导向，使得火焰上升经过分流盘折叠，使得火焰向四周外溢，进入炉口内，分流盘下端面优选为倒锥形结构，从而更好的对火焰导流，减少热损，由于炉口设置有增氧孔，可以更好的实现对火焰的二次助燃；另外，根据火焰燃烧原理，内焰燃烧最为不充分，温度最低，通过分流盘打乱炉膛内火焰的内外焰的分布，使得内焰得到充分燃烧，减少不完全燃烧气体的存在，使得一氧化碳充分燃烧，然后火焰折返的过火夹层内，从而再次打乱内外焰的分布，使得火焰充分燃烧，通过设计出火盘，使得火焰从出火孔冒出，从而增大火焰与空气的接触面积，打乱内外焰的分布，使得火焰充分燃烧。

优选， 出火盘的直径大于分流盘的直径, 从而打乱内外焰的分布，使得火焰充分燃烧。

优选，分流盘的直径大于炉膛的内径, 从而打乱内外焰的分布，使得火焰充分燃烧。

优选， 支撑架为十字架或井字架结构,支撑方便，结构简单。

优选， 出火盘外径大于分流盘的外径, 从而打乱内外焰的分布，使得火焰充分燃烧。

一种燃烧炉，包括炉体、设置在炉体内的炉膛、设置在炉膛上方的炉口、以及设置在炉体内的上述的节能气化助力芯；在炉口侧壁上设置增氧孔。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型燃烧炉的结构示意图。

图2是本实用新型节能气化助力芯的结构示意图。

其中：1、炉膛；2、炉口；3、套筒；4、支撑架；5、分流盘；6、立板；7、出火盘；8、出火孔；9、过火夹层。

具体实施方式

如图1-2所示，本实施例的节能气化助力芯，包括位于炉膛1中的套筒3、以及分别位于炉口2内的支撑架4、分流盘5、立板6与出火盘7；

套筒3、支撑架4、分流盘5、立板6以及出火盘7从下到上依次设置；

套筒3外侧壁与炉膛1内孔间隙设置，支撑架4的外端架设在炉口2的内端面上，分流盘5的直径大于套筒3的外径，立板6设置在分流盘5的上端面上，出火盘7设置在立板6上端面上，在出火盘7与分流盘5之间设置有过火夹层9；在出火盘7上分布有出火孔8；

炉膛1内火焰通过分流盘5向四周分流后，折返进入过火夹层9，最后通过出火孔8冒出。

通过套筒3将炉膛内的火焰进行导向，使得火焰上升经过分流盘5折叠，使得火焰向四周外溢，进入炉口内，分流盘5下端面优选为倒锥形结构，从而更好的对火焰导流，减少热损，由于炉口设置有增氧孔，可以更好的实现对火焰的二次助燃；另外，根据火焰燃烧原理，内焰燃烧最为不充分，温度最低，通过分流盘5打乱炉膛内火焰的内外焰的分布，使得内焰得到充分燃烧，减少不完全燃烧气体的存在，使得一氧化碳充分燃烧，然后火焰折返的过火夹层9内，从而再次打乱内外焰的分布，使得火焰充分燃烧，通过设计出火盘7，使得火焰从出火孔8冒出，从而增大火焰与空气的接触面积，打乱内外焰的分布，使得火焰充分燃烧。

优选， 出火盘7的直径大于分流盘5的直径, 从而打乱内外焰的分布，使得火焰充分燃烧。