[实用新型]一种加硫机的循环风系统及一种真空加硫机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制鞋用设备技术领域，尤其涉及一种加硫机的循环风系统以及应用该循环风系统的真空加硫机。

背景技术

现有技术一般采用真空加硫机对鞋面进行定型，真空加硫机需要通过加热对鞋面进行软化处理，为了保证鞋面的软化程度基本一致，此时，需要通过循环风将加热烘道内的热量均匀分布，现有技术的循环风通过加热腔室下方板上的平孔或在加热腔室侧壁设置导风板将循环风引流至内加热腔室，然后由上端出风口引出以此循环，但是此结构复杂，且通过导风板引流的循环风是成批的，进入加热腔室的循环风还是不够均匀。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种加硫机的循环风系统，提高循环风在加热腔室内的均匀性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种加硫机的循环风系统，所述加硫机设有加热腔室，所述循环风系统包括风机、进风管、出风管、以及分别设于加热腔室两侧的进风通道，所述进风管的两端分别与风机的出风口和进风通道连通，所述出风管的两端分别与风机的进风口和加热腔室连通；所述进风通道与加热腔室之间设有侧隔板，所述侧隔板上设有上下左右均匀排布的侧面流通孔。

作为上述方案的改进，所述侧面流通孔为圆台形，侧面流通孔的大头端朝向进风通道，小头端朝向加热腔室。

作为上述方案的改进，所述侧隔板朝向加热腔室的表面设有与侧面流通孔一一对应的凸台，所述侧面流通孔贯穿凸台。

作为上述方案的改进，所述风机安装于所述加热腔室上方的中心位置。

作为上述方案的改进，所述进风管包括第一进风管和第二进风管，所述第一进风管和第二进风管的一端均与风机的出风口连通，另一端分别与加热腔室两侧的进风通道分别一一对应连通。

作为上述方案的改进，所述加热腔室的底部设有底部流通道，所述底部流通道的两端分别与左右进风通道连通，所述底部流通道与加热腔室之间设有底隔板，所述底隔板设有底部流通孔。

相应的，本实用新型还公开了一种真空加硫机，包括本实用新型所述的循环风系统。

作为上述方案的改进，还包括加热管，所述加热管安装于所述侧隔板朝向加热腔室的侧壁，或者所述加热管安装于所述侧隔板朝向进风通道的侧壁。

作为上述方案的改进，还包括蒸汽系统，所述蒸汽系统产生的蒸汽通过管道通入加热腔室内。

作为上述方案的改进，还包括真空泵和导通管，所述导通管的两端分别与真空泵和加热腔室连接。

实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的循环风系统以及应用该循环风系统的真空加硫机通过风机将循环风导入加热腔室两侧的进风通道，循环风通过侧隔板上的侧面流通孔进入到加热腔室，循环风进入加热腔室后由于风机的吸风会进入到出风管，随后进入到风机，然后再由风机的出风口进入到进风管，以此循环流通，本实用新型通过侧隔板上均匀分布的侧面流通孔进入加热腔室，侧面流通孔的分布范围广，可以进入到加热腔室的各个角落，且进入加热腔室后较为均匀，从而实现鞋面的均匀软化目的，另外，采用侧面流通孔的结构无需另外加设导风板，简化结构。

附图说明

图1是本实用新型循环风系统的结构示意图；

图2是本实用新型设有底部流通道的循环风系统的结构示意图；

图3是本实用新型真空加硫机的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见附图1至附图3，本实用新型公开了一种加硫机的循环风系统，其中，所述加硫机设有加热腔室11，鞋架进入加热腔室11进行加热软化处理。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所述循环风系统包括风机2、进风管3、出风管4、以及分别设于加热腔室11两侧的进风通道（5a、5b），设于加热腔室11左侧的进风通道为左侧进风通道5a，设于加热管道右侧的进风通道为右侧进风通道5b，所述进风通道（5a、5b）与加热腔室11之间设有侧隔板6，所述侧隔板6上设有上下左右均匀排布的侧面流通孔7。

其中，所述进风管3的两端分别与风机2的出风口和进风通道（5a、5b）连通，所述出风管4的两端分别与风机2的进风口和加热腔室11连通。