[实用新型]点火电极

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢冷轧设备领域，尤其是一种点火电极。

背景技术

现有冷轧厂镀锌机组退火炉的点火电极主要是国外进口，且每只市场价格达到5千元人民币左右，而使用寿命约18个月，在国产化后价格降至1千5佰元，使用寿命约10至12个月，但更换周期不到一年，维护量大大增加。上述点火电极损坏的主要原因是点火电极极头因频繁放电、同时在炉内高温含硫废气的腐蚀下极头脱落，剩余电极芯被陶瓷管包裹而无法对地放电。原点火电极极头离放电点只有2.5至3.5mm，烧蚀后点火电极芯又无法调整，导致电极芯报废。点火电极极头脱落后，引起烧嘴故障,大量烧嘴故障严重影响退火炉加热能力，带钢达不到要求的退火温度。带钢表面质量得不到保障，同时还会造成冲压开裂的质量事故。另外，在正常生产时由于安全等各方面原因又不能及时更换烧蚀的点火电极，对镀锌产量及质量都有较大影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可随电极腐蚀而调节电极长度，从而大幅度提高电极使用寿命的点火电极。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：点火电极，包括瓷套管和套接设置于瓷套管内的电极，所述瓷套管内设置有瓷套管内螺纹，所述电极设置有电极外螺纹，所述电极外螺纹与瓷套管内螺纹互相匹配。

进一步的是，所述瓷套管内螺纹的内螺纹段长度≤15mm。

进一步的是，所述瓷套管与电极为同轴布置。

进一步的是，所述瓷套管内螺纹为M4mm通孔螺纹。

本实用新型的有益效果是：由于在瓷套管内设置有瓷套管内螺纹，以及电极设置有电极外螺纹，从而实现了电极外螺纹与瓷套管内螺纹互相匹配。在实际使用时，一旦出现电极腐蚀后，即可快速的转动电极从而及时弥补被腐蚀掉的电极部分，从而大大提高单个电极的使用寿命。本实用新型对原有结构的改动小，但是延长电极使用寿命的效果却很明显，尤其适用于各种长期使用于腐蚀性工作环境的点火设备之中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内螺纹段长度的示意图。

图中标记为：电极1、电极外螺纹11、瓷套管2、瓷套管内螺纹21、内螺纹段长度D。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示的点火电极，包括瓷套管2和套接设置于瓷套管2内的电极1，所述瓷套管2内设置有瓷套管内螺纹21，所述电极1设置有电极外螺纹11，所述电极外螺纹11与瓷套管内螺纹21互相匹配。

本实用新型的新结构巧妙的利用了原有安装通道，只需在瓷套管2内设置瓷套管内螺纹21以及电极1设置电极外螺纹11，并最终实现电极外螺纹11与瓷套管内螺纹21互相匹配。这样的设计可以增加电极1的长度，然后在出现腐蚀时，通过旋转将增加的电极1的长度转动并弥补被腐蚀掉的部分，从而大幅度的延长了电极1的使用寿命。一般的，考虑到产品的综合安全，优选所述瓷套管内螺纹21的内螺纹段长度(D)≤15mm为宜，优选所述瓷套管内螺纹21为M4mm通孔螺纹。在实际使用时，本实用新型可以大幅度减少维护量，原电极只能在停机时候更换，而现在可以做到发现即可及时调节电极1长度约2.5mm至3mm即可继续使用。为了保证电极1被腐蚀的部分能够准确的弥补上，可以选择所述瓷套管2与电极1为同轴布置。

本实用新型对原有结构的改动小，但是却可以大幅度的延长电极1的使用寿命，具有十分广阔的市场推广前景。