[实用新型]定扭力螺母

说明书

技术领域

本实用新型涉及紧固件领域，特别是涉及定扭力螺母。

背景技术

螺母是十分常见的紧固件。一般的螺母在拧动时都无法限定扭力的大小，螺母拧的松紧程度多是由工人凭经验判断，这样就会出现螺母拧的过紧时，会导致螺纹副的破坏，从而缩短紧固件的寿命，甚至严重时导致与其配套的螺栓被拉断；而螺母拧的过松又会导致固定不牢的问题。因此，在一些场合工人使用定扭力扳手来控制螺母拧紧程度，但是定扭力扳手使用并不方便，需要经常对其进行校验，同时由于定扭力扳手不属于常规工具，其售价较高，这也导致了其采购成本高，而且经常校验也使得后期的使用成本也很高。

发明内容

为了克服上述缺陷和不足本实用新型提供以下技术方案：定扭力螺母，包括第一组件和第二组件，所述第一组件和所述第二组件可相对旋转的连接成一整体，所述第一组件上设有螺纹孔，所述螺纹孔侧壁的外表面上设有至少一个翅片，所述翅片沿与所述螺纹孔中螺纹旋向相同的方向倾斜设置，所述第二组件上设置有至少一个与所述翅片配合的条状凸起，当所述第一组件和第二组件连接成整体时，所述翅片顶紧所述条状凸起。

作为优选，所述第一组件为一轴截面呈“T”形的回转体，所述螺纹孔与所述第一组件同轴设置，所述第一组件上“T”形的竖直部分的外圆周面上设置有若干所述翅片，所述翅片的上端面与所述述第一组件上“T”形的水平部分的下端面间留有空隙，所述第二组件的圆柱状主体的顶面上设有一圆孔，所述圆孔的底面上同心设置有可供螺栓穿过的通孔A，所述圆孔的侧壁上设置有若干所述条状凸起，所述圆孔的侧壁上设有连接凸块，当所述第一组件与所述第二组件连接时，所述第一组件上设置有所述翅片的部分插入所述第二组件上的所述圆孔中，且所述连接凸块卡入所述翅片的上端面与所述述第一组件上“T”形的水平部分的下端面间的空隙内，从而限制所述第一组件相对第二组件沿轴线运动。

作为优选，所述连接凸块沿所述圆孔与所述主体顶面交线均布有若干块，所述连接凸块下方所述圆孔的底面上均设有通孔B，所述连接凸块在所述圆孔底面上的投影完全位于对应的所述通孔B所围面积内。

作为优选，所述主体外圆柱面上对称设有两个凸耳。

作为优选，所述主体的底面上同心设有正六楞柱状的凸台，所述通孔A贯穿所述凸台。

作为优选，所述连接凸块顶面为向所述圆孔底面倾斜的斜面，所述翅片的底面为向上倾斜的斜面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的螺母包括包括第一组件和第二组件，第一组件和第二组件可相对旋转的连接成一整体，第一组件上设有螺纹孔，螺纹孔侧壁的外表面上设有至少一个翅片，翅片沿与螺纹孔中螺纹旋向相同的方向倾斜设置，第二组件上设置有至少一个与翅片配合的条状凸起，当第一组件和第二组件连接成整体时，翅片顶紧条状凸起。这样，初始时拧动组件二，带动组件一转动，螺母逐渐拧紧，直到螺母上的扭力大于翅片与条状凸起间的最大摩擦力时，翅片会变形，从而导致组件二会相对组件一打滑，螺母不会被继续拧紧，同时工人也可以通过组件二是否相对组件一打滑来判断螺母是否拧紧，从而实现螺母定扭力固定。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中定扭力螺母的爆炸图。

图2是本实用新型具体实施方式中定扭力螺母的全剖主视图。

图3是本实用新型具体实施方式中定扭力螺母上第一组件的立体图。

图4是本实用新型具体实施方式中定扭力螺母上第一组件的仰视图。

图5是本实用新型具体实施方式中定扭力螺母上第二组件的立体图1。

图6是本实用新型具体实施方式中定扭力螺母上第二组件的立体图2。

图7是本实用新型具体实施方式中定扭力螺母上第二组件的立体图3。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，定扭力螺母，包括第一组件1和第二组件2，所述第一组件1和所述第二组件2可相对旋转的连接成一整体，所述第一组件1上设有螺纹孔1d，所述螺纹孔1d侧壁的外表面上设有至少一个翅片1c，所述翅片沿与所述螺纹孔1d中螺纹旋向相同的方向倾斜设置，所述第二组件2上设置有至少一个与所述翅片1c配合的条状凸起2c，当所述第一组件1和第二组件2连接成整体时，所述翅片1c顶紧所述条状凸起2c。