[实用新型]一种火电厂煤仓防堵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及火电机组制粉系统输煤技术领域，具体为一种火电厂煤仓防堵装置。

背景技术

锅炉制粉系统采用的是中间储仓式钢球磨煤机，制粉系统主要由输煤皮带、原煤仓、下煤管道、给煤机、磨煤机组成。近些年，为了控制发电成本，普遍采用配煤参烧技术来降低燃料成本。由于劣质煤中常有胶皮、木块、黏土等原因，电厂锅炉煤仓下煤管堵塞、棚煤问题是长期困扰生产的难题，严重影响机组的正常运营。

造成堵塞的原因，一方面与原煤仓落煤管的锥形结构密不可分：原煤由上至下，随管径变小，挤压力越来越大，且不光滑；另一方面是原煤颗粒粘性造成，而影响粘性的因素，主要是煤的水分、灰分、粘度和胶皮、木块、杂物等杂质。易堵塞的部位，多在距落煤管下口1.5m左右(给煤机入口上部)开始粘结管壁，随着粘结后摩擦力的增大，使煤失去了较好的流动性，使下煤口可用面积越来越小，直至堵塞，所以，解决堵塞的根本问题，是切断堵块与管壁的粘结和大块杂物。

目前电厂使用的原煤仓是火力发电厂制粉系统的重要的装储环节，其运行的连续性直接关系到炉膛的燃烧工况，影响机组的安全运行。当前火力发电厂中的原煤斗，为了增加物料的流动性，原煤斗下方的形状多为倒锥体形式或双曲线锥形仓。原煤斗出口尺寸较小，燃煤靠自重向下蠕动，出口处容易堵塞；特别是在阴雨天及温度较低的情况下，堵煤现象就更加严重。原煤斗经过长期的使用后，在出料口的上下一定范围内出现“自然挂煤”的现象，使原煤斗出料口的有效尺寸变小，使堵煤现象的发生更频繁。而且，原煤斗 对煤种的适应能力较差，如果燃煤水分含量大、当冬季室外温度低冻煤进入煤斗后易缓霜膨胀、燃煤粗细度不均、易粘结，则原煤斗堵塞现象发生更为频繁，甚至被迫停炉，给电厂造成很大的损失。因此，对于常规原煤斗，堵煤现象是目前国内的火力发电厂普遍存在的，带有共性并急待解决的问题。比较常用的方法是人工用大锤猛力敲打斗壁或者采用其他人工的方法进行疏通，这种疏通方法不仅效率低下，有时候甚至需要停机进行疏通，这仍然没有从根本上解决堵塞的问题。

前主要是采用安装旋转式煤斗疏通装置、液压疏捅装置或对原煤仓进行结构性改造，但是这类设备造价高，结构庞大、安装复杂、且对于使用煤泥等团聚性极强的煤种时疏通效果不理想。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种火电厂煤仓防堵装置，造价低、结构简单、防堵疏松效果好、适用于煤泥、褐煤、冻煤等各种煤质的原煤仓疏松疏通，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种火电厂煤仓防堵装置，包括煤仓下煤管和给煤装置，所述煤仓下煤管通过下煤管设在给煤装置上方，且在煤仓下煤管和下煤管之间设有插板门，所述下煤管呈倒圆锥状，且在下煤管内壁固定安装有漏斗流疏导板，在漏斗流疏导板外表面均固定安装有疏导滚动轮，在煤仓下煤管外边缘还固定安装有菱形门架，所述菱形门架中心固定安装有疏导棒，在下煤管底部侧面还设有人孔门；

所述给煤装置包括给煤机、清扫链和磨煤入口，所述给煤机和清扫链分别通过设在侧面的给煤电机和清扫电机驱动，所述给煤机和清扫链均为传送带结构，且清扫链设在给煤机正下方，所述给煤机和清扫链末端均设在磨煤入口上方。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述漏斗流疏导板呈弧形，所述疏导滚动轮分布在漏斗疏导板的弧面曲率最大位置，且相邻疏导滚动轮之间紧密连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述疏导滚动轮外表面上均设有碾压齿轮，所述碾压齿轮之间直接连接无间隙，且相邻碾压齿轮之间相互咬合，同一组所述碾压齿轮之间均可以通过碾压齿轮的咬合传动。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述疏导棒和菱形门架连接处还固定安装有振动电机，所述振动电机直接与疏导棒连接，所述疏导棒呈圆锥体状设在下煤管内部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述清扫链初始端对齐，且清扫链的扩展面为给煤机宽度的两倍，所述清扫链延伸至磨煤入口正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在下煤管内壁安装的漏斗流疏导板，将传统的整体流方式转换为漏斗流，而且在漏斗流疏导板上还设有疏导滚动轮，相邻疏导滚动轮之间均通过碾压齿轮相互连接，克服了传统的自然挂煤现象，防止煤块由于含有大量的水分等情况又由于重力作用固结成块导致的堵煤现象，增加了煤块的流动性，而进一步的在漏斗流疏导板中心加设的疏导棒，通过振动电机的振动将本来静止的煤块转换成振动式，提高煤块本身的流动性，能够进一步的防止煤块的固结堵塞。

附图说明