[实用新型]模内成型铆接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模内成型装置，具体地，涉及一种模内成型铆接装置。

背景技术

同一个产品两边或多边成型后再把相邻成型边焊接在一起，是冲压产品中常见的工艺，此种工艺主要应用于同一个产品的相邻两边(如图1)或多边焊接等，传统工艺是分工序生产制作，不仅机台和人工成本高，也增加了其他辅材及能源的消耗。本实用新型目的是克服上述缺陷，对模具结构进行优化，使多工序生产变成一次冲压的单工序生产，减少生产工序，提高生产效率，降低设备需求，同时降低辅助材料的消耗和降低能源消耗。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种模内成型铆接装置。

根据本实用新型提供的一种模内成型铆接装置，包括下托板、上模座、下模座、下脱板、脱料板、上斜楔、靠块、侧固定板、第一螺栓、铆接冲头以及氮气弹簧；

所述下托板的上侧面设置有下垫脚、气缸；所述下垫脚的上侧面设置有所述下模座；所述下模座的上侧面设置有下垫板；所述下垫板上设置有第一下斜楔、第二下斜楔；所述第一下斜楔、第二下斜楔之间设置有所述下脱板；所述下脱板的上侧面设置有下模板；

所述上模座的下侧面依次设置有上背板、上垫板、固定板；所述上模座上设置有氮气弹簧安装槽，所述氮气弹簧的一端设置在所述氮气弹簧安装槽的槽底；另一端的活塞杆穿过所述上背板的第一通孔、所述上垫板的第二通孔、所述固定板的第三通孔连接所述脱料板；所述上斜楔设置在所述靠块和所述侧固定板之间，所述铆接冲头的一端设置在所述侧固定板内；

所述第一螺栓穿过所述靠块的第五通孔连接所述上斜楔；所述第一螺栓的外侧设有第一等高套筒；所述靠块的一外侧壁和套设在第一螺栓上的第一垫片的内侧之间设置有第一弹簧；

当所述上模座向下运动时，带动所述上斜楔向下运动，通过所述侧固定板上的铆接冲头对所述下模板进行挤压，同时所述第一弹簧呈压缩状态；

当所述上模座向上运动时，带动所述上斜楔脱离所述下斜楔；所述第一弹簧通过所述第一螺栓驱动所述侧固定板复位，进而将所述铆接冲头拉回。

优选地，所述气缸的底端设置在所述下托板上侧面，活塞杆上连接有顶料块；所述顶料块的上端穿过所述下模座的第六通孔和所述下垫板的第七通孔设置在所述下脱板的第八通孔中，沿第八通孔上下移动；

当所述上模座向上运动后，所述气缸中的活塞杆驱动所述顶料块顶起待加工产品，所述下模板脱离待加工产品后，所述顶料块复位。

优选地，还包括机床顶杆，所述机床顶杆连接在所述下托板的下侧面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型采用铆接冲头对模具结构进行优化，使多工序生产变成一次冲压的单工序生产，减少生产工序，提高生产效率。

2、本实用新型降低设备需求，同时降低辅助材料的消耗和降低能源消耗。

3、本实用新型节能环保，降低人工成本。

4、本实用新型造型简单、操作便捷、易于推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：

1为下托板；2为下垫脚；3为气缸；4为下模座；5为下垫板；6为第二下斜楔；7为第一下斜楔；8为下脱板；9为下模板；10为顶料块；11为上模座；12 为上背板；13为上垫板；14为固定板；15为氮气弹簧；16为第一靠块；17为第一垫片；18为第一螺栓；19为第一弹簧；20为第一等高套筒；21为第一上斜楔；22 为第二上斜楔；23为第一侧固定板；24为第二侧固定板；25为铆接冲头；26为脱料板；28为机床顶杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实施例中，本实用新型提供的一种模内成型铆接装置，包括下托板1、上模座 11、下模座4、下脱板8、脱料板26、上斜楔、靠块、侧固定板、第一螺栓18、铆接冲头25以及氮气弹簧15；