[实用新型]一种真空抽滤机

说明书

技术领域

本实用新型设计一种固液分离设备，特别涉及一种真空抽滤机。

背景技术

真空抽滤机是用于固液分离的设备，在赖氨酸生产过程中真空抽滤机有着非常重要的作用。现有技术中该设备有减速机带动真空转鼓连续匀速旋转，利用真空泵形成的真空压力差，固体物料均匀地吸附在真空转鼓外表面形成滤饼层，当滤饼层达到一定厚度，固体物料被卸料区的刮刀切削，固体物料就被连续的切削到接料槽里处理；同时，料液中的水通过真空转鼓内的集液腔排到储液罐内；如此循环，实现连续固液分离工作，使固体物料和料液中的水彻底分离开来；以上设备中的刮刀对滤饼层进行切削，被切削下来的料渣厚度不均匀，影响赖氨酸的制备品质。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种真空抽滤机，解决了现有技术中固体物料切削厚度不均匀的技术问题，本实用新型结构简单，切削固体物料的厚度均匀。

本实用新型的目的是这样实现的：一种真空抽滤机，所述机架上设有侧部具有开口的壳体和物料收集池，所述壳体内设有具有集液腔的真空转鼓，所述真空转鼓上绕有滤布，物料收集池紧贴壳体侧部设置，壳体的内壁与滤布之间形成进料腔，真空转鼓的圆周方向上排布有若干个真空室，开口处对应的壳体上设有刮刀，所述刮刀正上方的壳体上设有具有弹性的导料板，刮刀顶面向下倾斜，所述导料板的导料面与刮刀的顶面平行，导料板向物料收集池延伸。

本实用新型工作时，料液从进料腔进入壳体内，真空转鼓不断旋转，真空室处于开启状态，料液中的水经滤布可进入集液腔内，固体物料被吸附在滤布外表面，滤布外表面的固体物料越积越厚形成滤饼层，当滤饼层的厚度超过刮刀区域时，固体物料被刮刀切削下来，导料板与刮刀间相对面的平行设置，固体物料沿着导料板和刮刀的倾斜面落至物料收集池，被切削的滤饼层的厚度超过刮刀和导料板相对面间的距离时，导料板具有弹性，导料板被压缩，前面被切削下来的固体物料在后面的固体物料推力作用下沿着刮刀的倾斜面落至物料收集池内，使得每次落至物料收集池内的物料厚度一致；本实用新型结构简单，被切削下来的固体物料厚度均匀，提高赖氨酸制备的品质；本实用新型可应用于赖氨酸制备过程中固液分离的工序中。

为了使被切削下来的固体物料的厚度更加均匀，所述刮刀的材质为弹性钢板；刮刀的弹性设置使得刮刀始终保持一定的张力，提高被切削下来的固体物料厚度的均匀性。

为了提高刮刀连接结构的强度，所述物料收集池经过加强板与刮刀连接，加强板顶部低于刮刀顶部5cm-10cm。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料腔对应的壳体一端的下部连接有进液管，进液管的管路上设有抽液泵一；所述壳体另一端的中心连通有出液管。

为了提高固液分离的效果，所述出液管为三通管，出液管的第一端与集液腔连通，出液管的第二端经手动水阀一排出分离料渣后的料液，出液管的第三端依次经过手动水阀二和抽液泵二与进料腔连接；此设计中，工作人员观察物料收集池中物料的湿度，若物料收集池中的物料湿度很大，则关闭手动水阀一，打开手动水阀二，经过第一次固液分离的料液经过出液管循环至进料腔内，再次进行固液分离，循环以上步骤，直至固体物料满足工序要求为止，关闭手动水阀二，打开手动水阀一。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

其中，1机架，2壳体，3真空转鼓，4加强板，5物料收集池，6刮刀，7导料板，8滤布，9真空室，10真空吸口，11手动水阀一，12出液管，13手动水阀二，14抽液泵二，15减速电机，16进液管，17抽液泵一。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示的一种真空抽滤机， 机架1上设有侧部具有开口的壳体2和物料收集池5，壳体2内设有具有集液腔的真空转鼓3，真空转鼓3上绕有滤布8，物料收集池5紧贴壳体2侧部设置，壳体2的内壁与滤布8之间形成进料腔，真空转鼓3的圆周方向上排布有若干个真空室9，开口处对应的壳体2上设有刮刀6，刮刀6正上方的壳体2上设有具有弹性的导料板7，刮刀6顶面向下倾斜，导料板7的导料面与刮刀6的顶面平行，导料板7向物料收集池5延伸；真空转鼓3由壳体2外的减速电机15驱动转动；

为了使被切削下来的固体物料的厚度更加均匀，刮刀6的材质为弹性钢板；

为了提高刮刀6连接结构的强度，物料收集池5经过加强板4与刮刀6连接，加强板4顶部低于刮刀6顶部7cm；