[实用新型]竖向管道滚动焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高层建筑管道安装技术领域，尤其涉及一种竖向管道滚动焊接装置。

背景技术

近年来，随着建筑高度的不断增加，各种管道的安装难度越来越大，不仅需要大量人力，而且存在安全隐患。例如建筑内部空调循环水管的安装，在以往的施工过程中，一般采用自下而上的安装方式，即将下层管道固定好后，从预留洞口使用吊链吊住一根管道，工人在下方将管道下端与下层管道上端固定后进行焊接，如此重复直至到达建筑顶层。上述过程中，使用吊链吊起管道时需要人工拉动，劳动强度大，易发生危险，而上下管道焊接时要靠人为固定，管道对接容易产生误差，且若管道位于墙阴角内，由于施工空间狭小，需要人工转动吊链以便沿周向对管道进行焊接，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种竖向管道滚动焊接装置，能够支撑管道实现上下对接，并在空间狭小时转动管道进行密封焊接。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

竖向管道滚动焊接装置，包括竖向固定支架，所述的竖向固定支架的上部设置有管道支撑装置，竖向固定支架的中部设置有旋转推动装置，所述的管道支撑装置包括顶部支撑框架、十字旋转支架和管道底部托板，所述的顶部支撑框架水平设置在竖向固定支架的上端，十字旋转支架的端部位于顶部支撑框架上，管道底部托板位于十字旋转支架上，所述的旋转推动装置包括中部支撑框架、十字升降支架、升降滑杆、推力球轴承和千斤顶，所述的中部支撑框架水平设置在竖向固定支架的中部，升降滑杆的上端和下端分别设置在顶部支撑框架和中部支撑框架上，十字升降支架的端部穿过升降滑杆位于中部支撑框架上，推力球轴承位于十字升降支架上，千斤顶位于十字升降支架下方。

所述的竖向固定支架的下部设置有千斤顶支撑装置，所述的千斤顶支撑装置包括底部支撑框架和千斤顶支撑杆，所述的底部支撑框架水平设置在竖向固定支架的下端，千斤顶支撑杆设置在底部支撑框架上。

所述的管道底部托板设置有两个以上管道固定卡条。

所述的竖向固定支架为方形架体，所述的顶部支撑框架和中部支撑框架均为方形框架。

所述的千斤顶为机械式千斤顶。

所述的推力球轴承为单向推力球轴承。

本实用新型利用管道支撑装置实现对竖直管道的支撑固定，并使其与上一管道对接，焊接过程中无需人工固定，不仅降低了工人的劳动强度，而且提高了管道对接的准确性；本实用新型利用旋转推动装置使管道支撑装置在平面内转动，进而带动管道位于墙角的一面旋转至合适位置，大大方便了管道接口沿周向的焊接，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型所述的管道支撑装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型所述的竖向管道滚动焊接装置包括竖向固定支架1，竖向固定支架1为由四根竖向槽钢构成的方形架体。竖向固定支架1的上部设置有管道支撑装置，用于支撑并固定待焊接的管道，竖向固定支架1的中部设置有旋转推动装置，用于推动管道支撑装置上的竖向管道旋转，竖向固定支架1的下部设置有千斤顶支撑装置，用于放置千斤顶。

本实用新型的管道支撑装置包括顶部支撑框架2、十字旋转支架3和管道底部托板4，顶部支撑框架2为由四根水平槽钢构成的方形框架，固定在竖向固定支架1的上端，十字旋转支架3的端部放置在顶部支撑框架2上，管道底部托板4用于固定竖向管道13，放置在十字旋转支架3上。本实施例中的管道底部托板4为圆盘状，在边沿沿周向均匀设置有三个固定卡条5。

本实用新型的旋转推动装置包括中部支撑框架6、十字升降支架7、四根升降滑杆8、单向推力球轴承9和机械式千斤顶10，中部支撑框架6与顶部支撑框架2的结构相同，对应固定在竖向固定支架1的中部，四根升降滑杆8的上端和下端分别固定在顶部支撑框架2和中部支撑框架6的四根水平槽钢上，十字升降支架7的端部穿过升降滑杆8放置在中部支撑框架6上，单向推力球轴承9放置在十字升降支架7上，并与十字旋转支架3正对，机械式千斤顶10放置在十字升降支架7下方的千斤顶支撑装置上。

本实用新型的千斤顶支撑装置包括底部支撑框架11和千斤顶支撑杆12，底部支撑框架11与顶部支撑框架2的结构相同，固定在竖向固定支架1的下端，千斤顶支撑杆12固定在底部支撑框架11上，机械式千斤顶10放置在千斤顶支撑杆12上，并与十字升降支架7正对。

本实用新型的工作原理是：利用固定卡条5围成的卡槽将竖向管道13固定在管道底部托板4上后，通过机械式千斤顶10上升使十字升降支架7沿升降滑杆8上移，单向推力球轴9承受到轴向载荷开始运转，带动十字旋转支架3、管道底部托板4和竖向管道13转动，并与上一管道对接，待一侧的接口焊接完毕后，通过重复上述步骤可使另一侧的接口转动至合适位置焊接，管道接口全部焊接完毕后降落机械式千斤顶10，撤掉装置对下一管道进行焊接。本实用新型操作简单，使用方便，而且能够循环利用，大大提高了管道焊接的工作效率。