[实用新型]一种排水阀的双扳钮结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及排水阀技术领域，特别是一种排水阀的双扳钮结构。

背景技术

现有技术的排水阀双扳钮结构，大多都是双扳钮并列布置且双扳钮均往同一方向扳动，需全排水时，只扳动全排扳钮，需半排水时，同时扳动两个扳钮，或者，相反地，需半排水时，只扳动半排扳钮，需全排水时，则同时扳动两个扳钮，这样现有的扳钮驱动机构较为无法直观地区分进行全排水还是半排水，使用者容易发生误操作。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种操作方式新颖的排水阀双扳钮结构，设计构思巧妙，可避免使用者误操作。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种排水阀的双扳钮结构，包括全排扳钮、半排扳钮、全排传动机构及半排传动机构，所述全排扳钮正旋带动所述全排传动机构打开排水阀进行全排水，所述半排扳钮反旋带动所述半排传动机构打开排水阀进行半排水。

优选的，所述两扳钮各包括供人手操作的扳柄以及与所述扳柄固接的转动座，并且两转动座同轴并列布置，扳动全排扳柄使得全排扳钮绕所述两转动座的共轴线正旋，扳动半排扳柄使得半排扳钮绕所述两转动座的共轴线反旋。

优选的，所述全排扳柄和半排扳柄周向上相互错开并分别位于两转动座的共轴线的两侧。

优选的，所述两扳柄处于同一水平线上。

优选的，所述全、半排传动机构还对应包括固接在全、半排转动座上并与所述两转动座共轴的全、半排转轴，所述全排转轴与所述半排转轴相互套接，所述全、半排扳钮对应传动所述全、半排转轴。

优选的，所述全排扳钮与所述半排扳钮之间设有弹性复位件，所述弹性复位件的两端分别与所述全排扳钮和所述半排扳钮配合，以实现对该两扳钮进行复位。

优选的，所述弹性复位件为扭簧，所述扭簧一端连接全排扳钮，另一端连接半排扳钮。

优选的，还包括对所述全排扳钮进行复位的全排弹性复位件和对所述半排扳钮进行复位的半排弹性复位件。

优选的，所述弹性复位件为压簧，拉簧或扭簧。

优选的，还包括限位结构，所述限位结构对所述全排扳钮与所述半排扳钮的运动行程进行限定。

优选的，所述全、半排传动机构二者在传动过程中互不干涉。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型让全排扳钮正旋带动全排传动机构打开排水阀进行全排水，让半排扳钮反旋带动半排传动机构打开排水阀进行半排水，这种分别往不同方向旋动两扳钮的操作方式可避免使用者误操作，并且操作方式新颖，设计构思巧妙。

2、全排扳柄和半排扳柄周向上相互错开并分别位于两转动座的共轴线的两侧，避免操作全排扳柄时容易误碰到半排扳柄，或者，操作半排扳柄时容易误碰到全排扳柄，使用体验更佳。

3、全排扳钮与半排扳钮之间设有弹性复位件，通过该弹性复位件实现对该两扳钮进行复位，这样设计使得在其中一个扳钮被扳动后弹性复位件变形以对未被扳动的扳钮施加更大的弹性力使得其保持在初始位置，且仅需设置一个弹性复位件可同时对两扳钮进行复位，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的双扳钮结构的立体组装结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的双扳钮结构的立体分解图；

图3为本实用新型一实施例的双扳钮结构的剖面示意图之一；

图4为本实用新型一实施例的双扳钮结构的剖面示意图之二；

图5为本实用新型一实施例的双扳钮结构的部分立体分解图；

图6为本实用新型一实施例的双扳钮结构的全排扳钮被正旋时的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例的双扳钮结构的半排扳钮被反旋时的结构示意图；

图8为本实用新型另一实施例的双扳钮结构的立体组装结构示意图；

图9为本实用新型另一实施例的双扳钮结构的立体分解图。

图中：

10-全排扳钮；11-全排扳柄；12-全排转动座；；20-半排扳钮；21-半排扳柄；22-半排转动座；30-全排传动机构；31-全排转轴；311-全排卡环；32-全排转盘；33-全排连杆；34-全排抬杆；40-半排传动机构；41-半排转轴；411-半排卡环；42-半排转盘；43-半排连杆；331,431-让位长槽/长孔；44-半排抬杆；50-摆块；51-凸柱，60-弹性复位件；61-挡块；70-螺头；71-限位块；72-螺母；80-提拉绳；90-第二扭簧；100-盒体；110-第一半盒体；120-第二半盒体。