[实用新型]一种双排立式器件的成型切脚设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切脚设备，尤其是涉及一种双排立式器件的成型切脚设备。

背景技术

双排立式器件，有9对引脚(共计18个)，按照IPC标准，成型后的引脚必须伸出PCB板的镀通孔长度在1.2～1.5mm左右。而公司现有手工引脚切除工具(手工钳刀+量块)，剪切过程比较繁琐(各引脚对位孔)，且引脚逐个剪切，效率低下，时间久了也无法满足引脚伸出长度的一致性要求。

故为得到更高效率、更准确、更经济的切脚成型方法，特别设计一种装配简易、适用于多规格双排立式器件的成型切脚设备，可以做到一次成型，以提高剪切效率，同时，也能满足IPC要求，提高双排立式器件一次成型合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种双排立式器件的成型切脚设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种双排立式器件的成型切脚设备，包括用于固定引脚的基座和用于切除引脚的剪切装置，所述基座上设有用于引脚插入的一排固定孔，以及用于引脚搁置的一排开放式凹槽，所述开放式凹槽向上，且所述固定孔设于开放式凹槽下方。

所述基座包括剪切型底座，以及用于安装剪切型底座并支持剪切型底座滑动的轨道，所述固定孔和开放式凹槽均设于剪切型底座上。

所述剪切型底座呈L型，包括水平设置的安装部和竖直设置的固定部，所述固定孔和开放式凹槽均设于固定部上，所述安装部与轨道连接。

所述基座还包括用于紧固剪切型底座于轨道上的压板，所述压板和轨道从两侧夹压剪切型底座后，由紧固螺钉和螺母紧固。

所述螺母和压板之间依次设有弹簧垫圈和平垫圈。

所述剪切装置包括用于切除引脚的白钢刀具组合和用于驱动白钢刀具组合的驱动机构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)利用固定孔和开放式凹槽，可以对两排引脚进行固定，从而，可一次性完成对双排直立器件的18个引脚的径向切除工作，整个过程一次成型，效率可观。

2)配置了用于剪切型底座滑动的轨道，可以先将引脚固定好再滑至刀具的位置，便于操作，避免装夹时距离刀具太近而导致的危险。

3)驱动机构可以利用原手工冲压设备，定制白钢道具组合和剪切型底座，免去购置新设备的费用，而效率和市面上新购置设备相当，节省成本。

4)相对过去手工成型批量一致性差的问题，本次改造简单实用，可以大幅度减少因个别引脚剪切不达标后的返工工作量。

5)双排立式器件成型效率提高50％。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

其中：1、白钢刀具组合，2、螺母，3、弹簧垫圈，4、平垫圈，5、压板，6、轨道，7、紧固螺钉，8、剪切型底座，9、固定孔，10、开放式凹槽，11、双排立式器件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一种双排立式器件的成型切脚设备，如图1所示，包括用于固定引脚的基座和用于切除引脚的剪切装置，基座上设有用于引脚插入的一排固定孔9，以及用于引脚搁置的一排开放式凹槽10，开放式凹槽10向上，且固定孔9设于开放式凹槽10下方。

利用固定孔8和开放式凹槽10，可以对两排引脚进行固定，从而，可一次性完成对双排直立器件的18个引脚的径向切除工作，整个过程一次成型，效率可观。

基座包括剪切型底座8，以及用于安装剪切型底座8并支持剪切型底座8滑动的轨道6，固定孔9和开放式凹槽10均设于剪切型底座8上。

剪切型底座8呈L型，包括水平设置的安装部和竖直设置的固定部，固定孔9和开放式凹槽10均设于固定部上，安装部与轨道6连接。

基座还包括用于紧固剪切型底座8于轨道6上的压板5，压板5和轨道6从两侧夹压剪切型底座8后，由紧固螺钉7和螺母2紧固。

螺母2和压板5之间依次设有弹簧垫圈3和平垫圈4。

剪切装置包括用于切除引脚的白钢刀具组合1和用于驱动白钢刀具组合1的驱动机构。

本申请设备可以利用原手工冲压设备进行改装，定制白钢刀具组合1和剪切型底座8，免去购置新设备的费用，而效率和市面上新购置设备相当，节省成本。