[实用新型]一种多极拼装联动小型断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低压电器，具体为一种小型断路器。

背景技术

传统小型断路器其结构包括：壳体内的操作机构、脱扣机构、触头机构、电磁系统和灭弧装置，所述操作机构包括手柄，所述脱扣机构包括跳扣、锁扣，所述触头机构包括动触头机构、静触头机构，所述电磁系统包括电磁线圈，所述灭弧装置包括灭弧室，所述手柄通过连杆连接跳扣，所述电磁线圈一端与接线柱连接、另一端与静触头机构连接，所述动触头机构通过柔性导线连接热双金片，所述锁扣与热双金片之间设置热脱扣拉杆。

为实现小型断路器的多极连接，要将多个小型断路器进行拼装联动，传统多极连接的小型断路器存在的缺点是：脱扣机构之间的间隙较大，造成脱扣力大和联动性差等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种联运性好、脱扣力小的多极拼装联动小型断路器。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括设在壳体内的操作机构、脱扣机构、触头机构、电磁系统和灭弧装置，所述操作机构包括手柄，所述脱扣机构包括跳扣、锁扣，所述触头机构包括动触头、静触头，所述电磁系统包括电磁线圈，所述灭弧装置包括灭弧室，所述手柄通过连杆与跳扣连接，所述锁扣与转轴连接在动触头后端的动触架轴接，所述跳扣轴接在动触架后端，所述电磁线圈一端与接线柱连接、另一端与静触头连接，所述动触头通过柔性导线连接热双金片，其特征在于：所述锁扣两侧设有相对的联动轴座，所述联动轴座分别延伸至靠近上壳体、下壳体的内壁，所述联动轴座中间设置安装孔，所述上壳体、下壳体上设有与联动轴座的运动轨迹相适应的转动孔，在所述联动轴座的安装孔以及所述上壳体、下壳体的转动孔内设置联动轴。

所述的多极拼装联动小型断路器，其特征在于：所述锁扣包括通过侧壁相连的上端面、下端面，所述动触头后端、以及其后端转轴连接的动触架置于所述锁扣的上端面、下端面之间，且所述动触架后端与所述锁扣右端设置的第一连接部转轴连接，所述跳扣与所述动触架后端一侧设置的第二连接部与转轴连接。

所述的多极拼装联动小型断路器，其特征在于：所述联动轴为一根金属杆。

本实用新型的小型断路器优点如下：通过对跳扣、锁扣、动触头结构及安装方式的改进，实现对联动轴座以及壳体的转动孔的让位，减少其之间的间隙，从而提高了拼装的联动性和减轻了脱扣力，通过本方案实现的多极小型断路，其脱扣力与单个小型断路相差不大。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

图1是传统小型断路器的分解图；

图2是本实用新型跳扣、锁扣、动触头之间的组装图；

图3是本实用新型跳扣、锁扣、动触头之间的分解图；

图4是本实用新型联动轴的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-4所示，本实用新型的多极拼装联动小型断路器，包括设在壳体内的操作机构、脱扣机构、触头机构、电磁系统和灭弧装置，所述操作机构包括手柄7，所述脱扣机构包括跳扣8、锁扣9，所述触头机构包括动触头10、静触头11，所述电磁系统包括电磁线圈12，所述灭弧装置包括灭弧室13，所述手柄7通过连杆14与跳扣8连接，所述锁扣9与转轴连接在动触头10后端的动触架1轴接，所述跳扣8轴接在动触架1后端，所述电磁线圈12一端与接线柱15连接、另一端与静触头11连接，所述动触头10通过柔性导线16连接热双金片17，所述锁扣9两侧设有相对的联动轴座2，所述联动轴座2分别延伸至靠近上壳体3、下壳体4的内壁，所述联动轴座2中间设置安装孔5，所述上壳体3、下壳体4上设有与联动轴座2的运动轨迹相适应的转动孔6，在所述联动轴座2的安装孔5以及所述上壳体3、下壳体4的转动孔6内设置联动轴18。所述联动轴18为一根金属杆。

进一步的，所述锁扣9包括通过侧壁19相连的上端面20、下端面21，所述动触头10后端、以及其后端转轴连接的动触架1置于所述锁扣9的上端面20、下端面21之间，且所述动触架1后端与所述锁扣9右端设置的第一连接部22转轴连接，所述跳扣8与所述动触架1后端一侧设置的第二连接部23与转轴连接，从而形成肘节结构。

使用时，将多个小型断路器并排重叠安装，并在联动轴座之间安装联动轴，最后通过在小型断路器四个角上的联装孔内设置连接杆将其固定。

上所述，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。