[实用新型]螺旋钢管生产线用铣边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管桩生产技术，尤其是一种螺旋管桩生产设备，具体地说是一种变厚度超长螺旋钢管生产线用铣边机。

背景技术

众所周知，管桩于20世纪初在欧洲开始生产，并迅速在世界各地特别是发达工业化国家得到广泛应用。20世纪50年代，我国首次在铁路桥梁围堰施工中，由铁道部大桥局从原苏联引进使用。由于受廉价土地资源及人力资源的影响，加之国内生产基本处于空白状态，作为金属建材的超长管桩，在我国的应用与发展仍然十分缓慢。随着我国经济的快速发展，各类快捷、高效、环保的建筑施工方法得以认可并发展，20世纪末，我国的钢板桩应用工程己有一定的发展。由于它的特殊结构，因而具有独特的优点:高强度、轻型、隔水性能好;耐用性强，使用寿命达到20-50年;可重复使用，一般可使用5-10次;环保效果显著，在施工中可大大减少取土量和混凝土的使用量，有效保护土地资源;具有较强的救灾抢险的功能，尤其是在防洪、塌方、塌陷、流沙的抢险救灾中，见效特别快；施工简单，工期缩短，建设费用较省。

目前海洋工程越来越普及，在深海进行围海、围堰海上实施当中需要管桩的长度越来越长，尤其深度比较深，要求承载的负荷就比较高，但是在纵向方向每个地方承载的大小又是变化的，其中在海陆交界的地方承载的力最大，如果按照最大点值来计算厚度，由于钢材在长度方向受力不均，承载厚度要求也不一样，必须要研究出在长度方向根据受力情况来确定厚度的变厚度的管桩。这样一来既能满足强度要求，又能大量地节省材料，具有很高的经常效益和社会效益。

如果采用这种变厚度的管桩，将大大降低用钢量，能节约20~30%，节约成本，具有显示的社会效益和经济效益。而据申请人所知，目前尚无一种能生产变厚度超长螺旋管桩的设备可供使用。而作为此类生产设备的关键之一是如何保证卷曲后的管材接缝处便于进行内外焊接，因此必须在对管材进行弯曲前进行铣边，以便使接缝处形成楔口便于焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对变厚度超长螺旋管桩生产因焊接需要对带材弯曲成型前进行切边，使带材的边续形成V形或倒V形结构，以便于拼缝处焊接成形的问题，设计一种变厚度超长螺旋钢管生产线用铣边机。

本实用新型的技术方案是：

一种螺旋钢管生产线用铣边机，其特征它包括对称安装在带钢两侧的铣刀盘5，铣刀盘5由传动装置1带动转动；铣刀盘5和传动装置1均安装在滑动座2上，滑动座安装在底座4上，底座4上安装有驱动滑动座左右移动以便适应不同带宽原料加工的需要宽度调整装置3。

所述的宽度调整装置3由电机和丝杆螺母组成，螺母固定在滑动座中，电机驱动丝杆转动，丝杆迫使螺母带动滑动座移动。

所述的铣刀盘5为半个V形齿或半个倒V形齿。

本实用新型的有益效果：

本实用新型为管材的最终焊接成型提供了理想的装备，它结构简单，适应性好，通知使用成形铣刀能加工出各种便于焊接成形的切口。

本实用新型结构简单，安装调整方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示。

一种螺旋钢管生产线用铣边机，它包括对称安装在带钢两侧的铣刀盘5，铣刀盘的刀齿可采用成形齿，以便铣出半个V形边（斜边），铣刀盘5由传动装置1（可由电机和皮带轮组成，也可有用其它传动结构）带动转动；铣刀盘5和传动装置1均安装在滑动座2上，滑动座安装在底座4上，底座4上安装有驱动滑动座左右移动以便适应不同带宽原料加工的需要宽度调整装置3。具体而言，宽度调整装置3可由电机和丝杆螺母组成，螺母固定在滑动座中，电机驱动丝杆转动，丝杆迫使螺母带动滑动座移动。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。