[实用新型]螺旋钢管生产线用成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管桩生产技术，尤其是一种螺旋管桩生产设备，具体地说是一种能变厚度变直径超长螺旋钢管生产线用成型装置。

背景技术

众所周知，管桩于20世纪初在欧洲开始生产，并迅速在世界各地特别是发达工业化国家得到广泛应用。20世纪50年代，我国首次在铁路桥梁围堰施工中，由铁道部大桥局从原苏联引进使用。由于受廉价土地资源及人力资源的影响，加之国内生产基本处于空白状态，作为金属建材的超长管桩，在我国的应用与发展仍然十分缓慢。随着我国经济的快速发展，各类快捷、高效、环保的建筑施工方法得以认可并发展，20世纪末，我国的钢板桩应用工程己有一定的发展。由于它的特殊结构，因而具有独特的优点:高强度、轻型、隔水性能好;耐用性强，使用寿命达到20-50年;可重复使用，一般可使用5-10次;环保效果显著，在施工中可大大减少取土量和混凝土的使用量，有效保护土地资源;具有较强的救灾抢险的功能，尤其是在防洪、塌方、塌陷、流沙的抢险救灾中，见效特别快；施工简单，工期缩短，建设费用较省。

目前海洋工程越来越普及，在深海进行围海、围堰海上实施当中需要管桩的长度越来越长，尤其深度比较深，要求承载的负荷就比较高，但是在纵向方向每个地方承载的大小又是变化的，其中在海陆交界的地方承载的力最大，如果按照最大点值来计算厚度，由于钢材在长度方向受力不均，承载厚度要求也不一样，必须要研究出在长度方向根据受力情况来确定厚度的变厚度的管桩。这样一来既能满足强度要求，又能大量地节省材料，具有很高的经常效益和社会效益。

如果采用这种变厚度的管桩，将大大降低用钢量，能节约20~30%，节约成本，具有显示的社会效益和经济效益。而据申请人所知，目前尚无一种能生产变厚度超长螺旋管桩的设备可供使用。而作为此类生产设备的关键之一是如何保证带料在进入成型机前两边产生所需的折弯，并防止折弯过程中钢带产生上翘，因此必须设计专用的预弯导板。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对变厚度超长螺旋管桩生产中需要对钢带两边预先进行折弯且防止折弯过程中带动钢带上翘的问题，设计一种能变厚度变直径螺旋钢管生产线用成型装置。

本实用新型的技术方案是：

一种螺旋钢管生产线用成型装置，其特征是它包括柱架6，柱架6安装在移动底座8上，移动底座8安装在固定底座9上，所述的柱架6上安装有定径辊架5，定径辊架5上安装有三个成形辊11，调整三个成型辊之间的距离即可改变成形钢管的外径；在移动底座8上安装有导向辊1，3，在成形管螺旋接缝处安装有焊热辊2，在导向辊1，3的外侧还各安装有一个附辊4，在成型装置的入口处安装有使带钢正确进入导向辊1，3进行折弯变形的立辊10。

所述的定径辊架5在柱架6上的位置可调。

它还包括管内焊枪和管外焊接，管内烛枪和管外焊接分别与相邻的两条螺旋接缝相对，且在与外部焊枪相对位置处的管道内加装有提高外部焊缝质量的内辊7，内辊7通过连接支架与柱架6相连。

本实用新型的有益效果：

本实用新型作为螺旋管桩最终成形的关键，具有调整方便，管径可调的优点。

本实用新型结构简单，制造安装方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示。

一种螺旋钢管生产线用成型装置，它包括柱架6，柱架6安装在移动底座8上，移动底座8安装在固定底座9上，移动底座8通过丝杆螺母机构实现位置微调整，以调整钢板进入角度，所述的柱架6上安装有定径辊架5，所述的定径辊架5在柱架6上的位置可调。定径辊架5上安装有三个成形辊11，调整三个成型辊之间的距离即可改变成形钢管的外径；在移动底座8上安装有导向辊1，3，在成形管螺旋接缝处安装有焊热辊2，在导向辊1，3的外侧还各安装有一个附辊4，如图2所示，在成型装置的入口处安装有使带钢正确进入导向辊1，3进行折弯变形的立辊10（如图1）。本实用新型还包括管内焊枪和管外焊接，管内焊枪和管外焊接分别与相邻的两条螺旋接缝相对，且在与外部焊枪相对位置处的管道内加装有提高外部焊缝质量的内辊7，内辊7通过连接支架与柱架6相连。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。