[实用新型]一种型材矫正机

权利要求书

1.一种型材矫正机，其特征是：它包括液压系统、控制系统以及依次前后设置的送料辊道、压矫机构、滚矫机构、出料辊道：

所述的滚矫机构包括机架Ⅰ、床身Ⅰ、矫正辊、油缸下压机构、主传动机构、位移测量机构，机架Ⅰ固定在床身Ⅰ上方，矫正辊安装在机架Ⅰ上，包括上辊、下辊，上辊通过轴承座与油缸下压机构连接，油缸下压机构提供下压力，上辊可沿机架Ⅰ导轨面上下位移，调整上辊和下辊的开口量，进行工件上下方向的矫正动作；

所述的压矫机构包括床身Ⅱ、水平油缸、活动压块、固定挡块、位置传感器，床身Ⅱ上设置有走料通道，走料通道下部设置托辊，活动压块与水平油缸连接，水平油缸为连体缸结构，用键和螺栓安装在床身Ⅱ走料通道的一侧，提供水平压矫力，固定挡块设置在油缸Ⅱ对向侧，即走料通道的另一侧，固定挡块与床身Ⅱ固定连接，固定挡块作为水平矫正受力的支承点，压矫工件水平方向的弯曲；

所述的出料辊道为可升降辊道，控制系统分别与液压系统、送料辊道、压矫机构、滚矫机构、出料辊道连接。

2.根据权利要求1所述的型材矫正机，其特征是：矫正辊共五根，包括两根上辊，三根下辊，其中出料端处下辊辊面略低于另两根下辊辊面，且该下辊为从动辊。

3.根据权利要求1所述的型材矫正机，其特征是：导轨设置在机架Ⅰ上，上辊的轴承座沿导轨上下滑动连接；所述的油缸下压机构包括油缸Ⅲ，油缸Ⅲ安装在机架Ⅰ上，油缸Ⅲ与轴承座联接，每个上辊由两个油缸Ⅲ推动，所述的上辊为从动辊；近进料口处的两个下辊为主动辊，均由一台电机和一套减速机进行单独驱动；所述的位移测量机构，包括位移传感器Ⅰ，安装在上辊两端轴承座上。

4.根据权利要求1所述的型材矫正机，其特征是：所述的水平油缸包括油缸Ⅰ、油缸Ⅱ，所述固定挡块为三件，挡块Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，其中挡块Ⅰ设置在油缸Ⅰ活动压块的正对向侧，活动压块动作与该挡块Ⅰ咬合对压，挡块Ⅱ、Ⅲ设置在油缸Ⅱ的活动压块正对相侧位置的两边，与油缸Ⅱ的活动压块错位对合，进行压矫动作；所述的挡块Ⅱ设置在油缸Ⅰ、Ⅱ正对向侧中部位置。

5.根据权利要求1所述的型材矫正机，其特征是：所述的活动压块工作面与固定挡块的工作面平行，且高度均大于工件的厚度；所述的活动压块和固定挡块由高强度板加工而成；所述的水平油缸一侧安装有位移传感器Ⅱ，位置传感器Ⅱ布置在油缸对侧固定挡块处以及油缸的正对向位置处。

6.根据权利要求1所述的型材矫正机，其特征是：所述的送料辊道布置在压矫机构前，包括架体Ⅰ、送料滚轮、伺服电机减速机组Ⅰ、对齐装置，送料滚轮为多个，两两平行，呈水平直线方向安装在架体Ⅰ上，构成送料辊道，伺服电机减速机组Ⅰ通过链传动驱动送料滚轮旋转，速度可调整，架体Ⅰ上安装有三组对齐装置，调整工件进料位置。

7.根据权利要求6所述的型材矫正机，其特征是：所述的对齐装置包括螺杆、滑块、电机，螺杆与送料滚轮平行，电机驱动螺杆转动带动滑块沿螺杆方向左右位移，滑块上端设置有对齐块，对齐块与滑块滑动连接，可沿螺杆方向位移滑动，对齐块通过压紧弹簧与滑块连接，滑块动作带动对齐块位移，对齐块与工件接触后，受反作用力克服压缩弹簧在滑块上进行微位移调整。

8.根据权利要求1所述的型材矫正机，其特征是：所述的出料辊道布置在滚矫机构后，用于工件的输送，它包括架体Ⅱ、油缸Ⅳ、连杆Ⅰ、拐臂、出料滚轮、伺服电机减速机组Ⅱ，出料滚轮设置在拐臂上端，拐臂中部与架体Ⅱ铰接，油缸Ⅳ与拐臂连接，拐臂下端通过连杆Ⅰ连接，油缸Ⅳ推动拐臂带动出料滚轮上下位移，适应工件出料的要求，伺服电机减速机组Ⅱ调整出料滚轮的速度与送料辊道一致。

9.根据权利要求8所述的型材矫正机，其特征是：所述的拐臂为弯形拐臂，出料滚轮两端通过轴承座与两端的拐臂上端部铰接，送料滚轮的转轴通过传动链与伺服电机减速机组Ⅱ连接，拐臂竖向设置，其中部与架体Ⅱ铰接，其下端与水平连杆Ⅰ铰接，多个拐臂上端的出料滚轮，两两平行，设置在同一水平面上，构成输送工件用出料辊道；同一出料滚轮的两个拐臂下部通过连杆Ⅱ固定连接，保证两个拐臂同步动作性，油缸Ⅳ一端与架体Ⅱ铰接，另一活动端与连杆Ⅱ铰接，油缸Ⅳ推动连杆Ⅱ带动两端的拐臂沿中部的铰接点旋转，同一侧的拐臂通过连杆Ⅰ同步动作，拐臂上端的出料滚轮随拐臂摇摆进而上下产生位移，完成出料辊道的高度调整。

10.根据权利要求4或8所述的型材矫正机，其特征是：所述的液压系统包括液压泵、阀组、流体连接件、液压辅件；液压泵进出油管路及液压站与主管路联接选用软连接；其它液压管路选用无缝油管；电机与油泵弹性联接；控制系统由电控柜、操作控制台组成，控制电路采用PLC可编程控制器系统；电控柜上设有控制按钮、指示灯；控制系统连接液压泵、阀组，控制下压机构的油缸Ⅲ、压矫机构的油缸Ⅰ、Ⅱ，出料辊道的油缸Ⅳ动作，与伺服电机减速机组Ⅰ、伺服电机减速机组Ⅱ、主传动机构电机连接，控制托运工件的进料滚轮、出料滚轮以及下辊旋转，位移传感器Ⅰ、Ⅱ将位移量传输给控制系统。