[实用新型]一种钢筋固件多向弯曲机床

说明书

本实用新型公开了一种钢筋固件多向弯曲机床，包括机床主体、上料提竿和保护压板，所述机床主体内部安装有弯曲装置，且弯曲装置内部装设有电机，所述旋转盘上端安装有弯曲块，所述弯曲装置后部安装有驱动电机，且弯曲装置前端上表面为工作板，所述弯曲支块滑轨内部镶嵌有弯曲支块，且弯曲支块滑轨前部装设有刻度盘，所述上料电机内侧连接上料提竿。该钢筋固件多向弯曲机床采用多组弯曲装置和弯曲支块对需要加工的工件进行固定，且弯曲装置和弯曲支块均为活动结构，提高了该机床的弯曲灵活性，通过上料电机提升大型工件，降低了工作人员的劳动量，在工作板侧边安装有保护压板，在对工件进行弯曲工作时，对工件进行下压，防止工件外溅和错位。

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体为一种钢筋固件多向弯曲机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

一些工件在加工过程中，需要对其进行弯曲改变工件原有的形状。尤其是对钢筋进行弯曲工作时，通过改变钢筋两端的弯曲方向，使钢筋在墙体中更具有锚固力，增加墙体的稳定性。但是现有的弯曲工件机床的弯曲角度都受限定，而且对较大工件进行弯曲时，需要人力提升工件，非常费力，在弯曲工件时，没有保护装置，容易导致工件的弯曲时发生外溅和错位的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋固件多向弯曲机床，以解决上述背景技术中提出的现有的钢筋弯曲机床灵活性差、大型工件上料费力和在工件工作时没有保护装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种钢筋固件多向弯曲机床，包括机床主体、传动连接轴、弯曲支块滑轨、上料电机、上料提竿和保护压板，所述机床主体内部安装有弯曲装置，且弯曲装置内部装设有电机，所述传动连接轴上端嵌套在旋转盘内，且其下端与电机相连接，所述旋转盘上端安装有弯曲块，所述弯曲装置底部安装有连接轴，其连接轴上嵌套有铰接齿轮和传动齿轮，且传动齿轮安装在铰接齿轮的上部，所述弯曲装置后部安装有驱动电机，且弯曲装置前端上表面为工作板，所述弯曲支块滑轨内部镶嵌有弯曲支块，且弯曲支块滑轨前部装设有刻度盘，所述上料电机内侧连接上料提竿。

优选的，所述弯曲装置为活动结构，且其沿着工作板垂线方向前后移动。

优选的，所述驱动电机通过皮带传动的方式与传动齿轮相铰接。

优选的，所述上料提竿为“S”型。

优选的，所述保护压板设置有四组，其中两组安装在弯曲装置的间隔处，另外两组安装在机床主体两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢筋固件多向弯曲机床采用多组弯曲装置和弯曲支块对需要加工的工件进行固定，且弯曲装置和弯曲支块均为活动结构，提高了该机床的弯曲灵活性，通过上料电机提升大型工件，降低了工作人员的劳动量，在工作板侧边安装有保护压板，在对工件进行弯曲工作时，对工件进行下压，防止工件外溅和错位。驱动电机通过皮带传动的方式与传动齿轮相铰接，采用皮带传输动力降低了齿轮间的机械摩擦，上料提竿为“S”型，便于上料电机带动上料提竿旋转，对大型工件进行提升、上料工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型弯曲装置内部结构示意图；

图3为本实用新型上料提竿结构示意图。