[实用新型]三羟乙基异氰尿酸酯生产中回收母液脱色装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工产品生产领域，具体涉及一种三羟乙基异氰尿酸酯生产中回收母液脱色装置。

背景技术

三羟基乙基异氰尿酸酯是一种含有芳杂环结构的多元醇，其外观是白色结晶粉末，无臭，易溶于水，难溶于已醇、乙醚、苯和四氯化碳。三羟基乙基异氰尿酸酯可用于制备多种有机化学品的中间体，又可作为合成树脂的原料，该化合物能与羧酸、酸酐、卤化酰基反应生成酯，与二已酸反应生成二维结构的聚酯，与异氰酸尿反应生成氨基甲酸酯。

在三羟基乙基异氰尿酸酯生产过程中，可采用多种溶剂，比如工业上一般采用DMF作为溶剂，它的优点是对CA的溶解度较好，产率达到89%，但因为溶剂DMF易分解，有毒性，溶液颜色发黄，产物易溶解在其中而需对反应液进行减压蒸馏浓缩结晶，此过程经高温而得到的产品颜色较深，能耗较大。采用乙二醇单甲醚做溶剂较理想，采用乙二醇单甲醚做溶剂，反应完后需冷却结晶抽滤，产品颜色纯白，直接干燥的粗产品熔点在128-135℃，用甲醇重结晶可得纯品，熔点在134-136℃，回收的母液颜色发黄，母液一般采用酸性白土和活性炭的混合物做吸附剂吸附脱色处理，循环使用。

在采用以上的原料进行脱色时，容易出现以下的问题：脱色效果并不理想，而且脱色后不易分离吸附剂和脱色后的母液，也不便于将多种脱色剂分离开。

公告号为CN203018089U的实用新型专利提供一种用于硫氰酸钠的提纯脱色装置，包括脱色罐；所述脱色罐的上端分别设有进料口和出料口；在脱色罐内分别设有粗脱色过滤孔板和精脱色过滤孔板，且所述精脱色过滤孔板设在所述粗脱色过滤孔板的下方，所述粗脱色过滤孔板和所述精脱色过滤孔板内均封闭有脱色剂；所述脱色罐的底端设有曝气微孔板，所述脱色罐的下端设有曝气孔，所述曝气孔与所述曝气微孔板的底端相通。本实用新型的有益效果是能够将纯度在95％以下，白度在65以下的混盐，一次性经溶解、过滤处理获得纯度在98％以上，白度在80以上的硫氰酸钠，节约了硫氰酸钠的提纯成本，避免了堵塞、重复提纯；具有工作效率高、能耗低、环境污染小等优点。

上述的脱色装置是在脱色罐中设置滤孔板；以及设置搅拌轴和搅拌桨；其缺点是不便于更换吸附材料，以及不便于分离混合在一起的多种吸附材料。

因此，需要针对上述的缺陷进行改进，设计一种适用于三羟基乙基异氰尿酸酯母液回收所用的脱色装置。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种脱色效果好且容易将吸附剂分离出来的脱色装置。

本实用新型的三羟乙基异氰尿酸酯生产中回收母液脱色装置包括下述的结构：

三羟乙基异氰尿酸酯生产中回收母液脱色装置，包括第一脱色釜和第二脱色釜，第一脱色釜下部的出料口Ⅰ与第二脱色釜的进料口Ⅱ通过管道相连接；第一脱色釜中交替分布有多层渗透层和吸附过滤层；

第一脱色釜的上部有进料口Ⅰ；

渗透层中有硬质无机材料；

吸附过滤层中有吸附脱色材料；

相邻的渗透层与吸附过滤层之间有筛网；筛网上方有滤筒；筛网与第一脱色釜的内侧壁活动连接；

滤筒包括侧壁和筒底，侧壁和筒底上均有多个网孔；

上一层的渗透层中的物料体积大于下一层的渗透层中的物料体积；

上一层的吸附过滤层中的物料体积大于下一层的吸附过滤层中的物料体积；

第二脱色釜顶部有投料口，第二脱色釜的下部有出料口Ⅱ；

第二脱色釜上部有搅拌轴，该搅拌轴和电机相连接；搅拌轴上有多组搅拌桨片。

第二脱色釜上部为圆柱体形结构，下部为圆锥体形结构。

渗透层中的物料为鹅卵石、陶瓷砂、砂石中的任一种；

吸附过滤层中的物料为块状活性炭。

滤筒的上方关于滤筒中心位置所在的竖直平面对称分布有提手。

搅拌桨片为三叶桨。

第一脱色釜和第二脱色釜之间的管道上有输送泵和流量计。

每层渗透层的厚度均相同，每层吸附过滤层的厚度也相同；且渗透层的厚度为吸附过滤层厚度的2-4倍。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的双脱色釜，在不同的脱色釜中根据吸附材料的特点设置了不同的结构，在第一脱色釜中设置渗透层和吸附层，使原料通过渗透层均匀而且充分的渗透到下层吸附层中，脱色更彻底；在第二脱色釜中设置搅拌装置，使粉末状的吸附剂能与物料充分接触，从而达到更好的脱色效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的滤筒结构示意图；

图3为本实用新型的滤筒的立体图；