[实用新型]一种等离子体危废处置设备的配伍系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及危险废物处理设备领域，尤指一种等离子体危废处置设备的配伍系统。

背景技术

随着国家对环保的重视，尤其在危废领域一系列政策的推出（新《国家危险废物名录》、新《两高司法解释》等），极大促进并催生危废行业的危废衍生行业的发展。而且目前在危险废物处置技术上存在着关键性技术缺乏的问题，使得有毒有害的危险废物得不到妥善的处理，尤其是生产、生活过程所产生的一些危险废物，譬如剧毒农药、实验室废物、废油漆渣、医疗废物、过期药品、涉重金属污泥、废油泥、废树脂、精馏残渣、高浓度危险废液等，这些废物的特点都是有毒、有害、感染性和难于降解。被称为“废物终结者”的等离子技术的应用，由于其能量集中、高焓和可控气氛的优势，从根本上扭转了传统依靠焚烧、填埋解决危废的处理路线。但是等离子体技术在我国尚处于初步发展阶段，其能耗高、维护成本高，严重制约了其推广应用。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种等离子体危废处置设备的配伍系统，通过对入炉的危险废物进行充分的前处理，从而使入炉危险废物形态更加符合等离子设备的稳定运行要求，达到降低能耗的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种等离子体危废处置设备的配伍系统，包括料坑A、破碎机、料坑B、造粒机、自动抓料机、料坑C、螺旋上料机A、低温干化机、干粒料斗、冷凝水贮槽、螺旋上料机B；料坑A，用于放置块状或条状危废物料；破碎机，将来自料坑A中危废物料破碎；料坑B，用于放置来自破碎机的的危废物料或不需破碎的颗粒状危废物料；造粒机，将来自料坑B中的危废物料压制成规则球状或条状的危废颗粒；自动抓料机，用于将料坑A中的危废物料送入破碎机或将料坑B中的危废物料送入造粒机；料坑C，用于放置来自造粒机的危废物料；螺旋上料机A，将料坑C中的危废物料传送到低温干化机；低温干化机，将来自料坑C中的危废物料除湿烘干，把危废物料的含水率降至20-30%；干粒料斗，用于放置来自低温干化机的危废物料；冷凝水贮槽，用于贮存来自低温干化机干化危废物料所产生的冷凝水；螺旋上料机B，用于将干粒料斗中的危废物料传送到等离子体炉的入料口；

所述自动抓料机设于料坑A、料坑B、料坑C之间，并且位于料坑A、料坑B、料坑C的上方，所述破碎机的出料口设置在料坑B上方，所述造粒机的出料口设置在料坑C上方，所述螺旋上料机A的一端设置在料坑C内，所述螺旋上料机A的另一端设置在低温干化机的入料口，所述低温干化机的出料口设置在干粒料斗上方，所述螺旋上料机B的一端设置在干粒料斗内，所述等离子体炉顶部设置有等离子体炉入料口，所述螺旋上料机B的另一端设置在等离子体炉入料口。

其中，所述料坑C内还设有雾化器，所述雾化器内装有待处置的高浓度废液。当料坑C内的危废颗粒含水率较低时，可通过雾化器将待处置的高浓度废液喷射至料坑C，以提升危废颗粒的含水率。

其中，所述料坑A、料坑B、料坑C均低于地面。方便大批量倒入。

其中，所述自动抓料机设置有可以360°无障碍旋转的摆臂，所述摆臂设有可上可前后、上下自由滑动的抓斗。抓斗可在遥控器操作下自动开合，通过遥控装置可以轻松将料坑A中块状物送入破碎机料斗、将料坑B中破碎后危废物料送入造粒机。

其中，所述破碎机采用对辊式破碎机并且其入料口上端设置有破碎机料斗，用于破碎料坑A中存放的块状物，将料坑中存放的危废物料压制成规则球状或者条形。

其中，所述造粒机的入料口上端设置有造粒机料斗。

其中，所述等离子体炉入料口内设置有分抖器，用于将干化后的危废颗粒经过分抖器均匀进入等离子体炉内。

其中，所述造粒机采用压力造粒原理。

其中，所述低温干化机采用热泵除湿技术，利用除湿热泵对危废颗粒采用热风循环冷凝除湿烘干。除湿干化回收排风中水蒸汽潜热和空气显热，除湿干化过程没有任何废热排放，干化在全封闭环境进行，无废气排放。除湿产生的冷凝水可用于等离子体尾气处理循环用水。

其中，所述配伍系统采取密闭设施，密闭设施内维持负压，防止废气泄露，并且所产生废气可进入等离子体炉内的二燃室用于助燃。