[实用新型]一种新型不锈钢排气除污芯体生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及不锈钢排气除污芯体技术领域，主要涉及一种新型不锈钢排气除污芯体生产装置。

背景技术

不锈钢排气除污芯体是排气集污装置的核心部件，直接关系到排气集污装置的排气/集污效果、水流阻力以及产品的使用性能。现有的排气集污不锈钢排气除污芯体在制造时使用的是锡焊工艺，虽然锡焊工艺简单，温度低便于生产，但是锡焊也存在着一些缺陷影响着排气集污装置的适用范围。锡只有在常温下富有展性，如果温度下降到-13.2℃以下，它会逐渐变成煤灰般松散的粉末，导致焊接不能继续。而在高温时，由于锡的熔点比较低，所以焊接强度衰减很快，通常使用这种方法制造出来的芯体只能应用于水系统，在一些高温的循环系统中或超低温系统中无法使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用银焊提高焊接接头性能、扩展使用温度，扩大排气除污装置的适用范围的新型不锈钢排气除污芯体生产装置。

本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：

一种新型不锈钢排气除污芯体生产装置，包括依次相连的控制器、将逐个芯管匀速运输的上料机构、将铜线固定焊接在芯管外表面的焊接机构、成型机构以及绕线机构，在所述上料机构上方设置有一将单个芯管夹紧匀速旋转的旋转机构，所述旋转机构、上料机构与所述控制器相连；

其特征在于，在所述旋转机构与焊接机构设置有清洗芯管外表面的氧化物的清洗机构，所述焊接机构包括将焊膏均匀涂覆在芯管外表面的涂布器、将绕好的铜线固定在芯管外表面的定位器以及将所述焊膏熔化的加热组件，所述清洗机构、加热组件与所述控制器相连。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述加热组件包括对称设置在定位好的不锈钢排气除污芯体两端的支撑件、设置在所述支撑件与定位器之间并上、下两端对称的一对弧形感应线圈，通过所述定位器定位好的不锈钢排气除污芯体设置在所述一对弧形感应线圈之间。

在本实用新型的一个优选实施例中，芯管外表面涂覆的所述焊膏为银焊膏，所述银焊膏涂覆层的厚度为1mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述清洗机构使用的清洗液的基料为硫酸锌。

本实用新型的有益效果是：一种新型不锈钢排气除污芯体生产装置，芯管与不锈钢丝之间涂覆银焊膏熔化焊银，焊接强度好，具有耐腐蚀，耐高温、低温等特点，使用高频感应加热的方式进行焊接，可以精确控制焊接温度，提高焊接性能；自动在线清洗功能，生产效率高，可以实现芯管一边运动一边清洗芯管表面，去除芯管表面的氧化层，改善不锈钢的钎焊性能。

附图说明

图1是本实用新型一种新型不锈钢排气除污芯体生产装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种新型不锈钢排气除污芯体生产装置的工艺流程示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图2，图中给出的是一种新型不锈钢排气除污芯体生产装置，包括依次相连的控制器、将逐个芯管匀速运输的上料机构100、将铜线固定焊接在芯管外表面的焊接机构200、成型机构300以及绕线机构，在上料机构100上方设置有一将单个芯管夹紧匀速旋转的旋转机构400，旋转机构400、上料机构100与控制器相连。在旋转机构400与焊接机构200设置有清洗芯管外表面的氧化物的清洗机构500，焊接机构200包括将焊膏均匀涂覆在芯管外表面的涂布器210、将绕好的铜线固定在芯管外表面的定位器220以及将焊膏熔化的加热组件230，清洗机构500、加热组件230与控制器相连。

涂布器210涂覆的焊膏可以为银焊膏或铜钎焊膏，优选的，涂布器210涂覆的焊膏为银焊膏。芯管外表面涂覆的银焊膏厚度为1mm，银焊膏含银量为85％。使用含银量85％的银焊膏，便于涂覆，可以把使用温度扩展到-50℃至500℃，具有焊接强度好，耐腐蚀，耐高温、低温等特点；还可以使芯管表面均匀的涂覆一层1mm厚度的焊膏，涂层均匀保证了焊接质量的稳定。