[实用新型]管口毛刺处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种毛刺处理装置，尤其涉及一种管口毛刺处理装置。

背景技术

在核电站的大修期间，经过对孔板阀拆检发现，其引压管口有较多毛刺。该些毛刺通常都是在使用后产生的，而毛刺会影响给水压差测量。现有的对毛刺的处理，一般采用锉刀进行打磨，然而这种打磨方式容易影响孔板阀内表面，并且打磨后的毛刺铁屑也容易落入管道中，污染管道。

因此，有必要设计一种专用的处理装置，解决毛刺问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种操作方便且效率高的管口毛刺处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种管口毛刺处理装置，包括配合在管道内壁的经过磁化的打磨座、以及与所述打磨座连接的手柄；所述打磨座包括用于打磨毛刺的打磨部，所述打磨部背向所述手柄的表面为与所述管道内壁贴合的弧面，所述打磨部的至少一端设有将突出的毛刺打落的斜刀部。

优选地，所述斜刀部的倾斜角度为45°-80°。

优选地，所述斜刀部的倾斜角度为75°。

优选地，所述弧面的半径与所述管道半径一致。

优选地，所述弧面上设有将毛刺磨平的挫纹。

优选地，所述打磨座还包括连接座，所述打磨部安装在所述连接座一侧，所述手柄位于所述连接座相对另一侧并连接在所述连接座上。

优选地，所述打磨部通过第一螺栓可拆卸安装在所述连接座一侧。

优选地，所述手柄通过第二螺栓可拆卸连接所述连接座。

优选地，所述手柄平行所述连接座。

优选地，所述手柄的一端设有向所述连接座方向延伸的连接臂，所述第二螺栓锁固在所述连接臂和连接座之间。

本实用新型的有益效果：可配合在管道内，对其上毛刺打磨去除，操作简单方便；灵活适用于不同内径管道，特别适用于孔板阀引压管口上毛刺清除，可以将引压管口毛刺清除工期由3天缩短为0.5天，减少大修相应工作工期，带来相应效益。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一实施例的管口毛刺处理装置的侧视图；

图2是本实用新型一实施例的管口毛刺处理装置的前视图；

图3是本实用新型一实施例的管口毛刺处理装置的俯视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-3所示，本实用新型一实施例的管口毛刺处理装置，包括打磨座10以及连接打磨座10的手柄20。打磨座10用于配合在管道内壁，对毛刺打磨清除；手柄20则用于工作人员的握持，操作打磨座10。

其中，打磨座10包括用于打磨毛刺的打磨部11。打磨部11可为多边形(如矩形)的打磨板，可采用合金钢制成。

打磨部11背向手柄20的表面为与管道内壁贴合的弧面13。弧面13的半径与管道半径一致，在打磨毛刺的时候该弧面13与管道内壁贴合而不会刮伤管道。

打磨部11的至少一端设有将突出的毛刺打落的斜刀部14。斜刀部14可以一体成型在打磨部11上，也可以独立制作后焊接在打磨部11上。

斜刀部14的倾斜角度α为45°-80°。本实施例中，斜刀部14的倾斜角度α优选为75°。

进一步地，打磨部11的弧面13上还设有挫纹(未图示)，将毛刺磨平。挫纹可参考锉刀上的挫纹制作。在打磨毛刺时，先通过斜刀部14将毛刺打落，再通过挫纹将毛刺剩余部分磨平。

打磨座10还包括连接座12，打磨部11安装在连接座12一侧，手柄20位于连接座12相对另一侧并连接在连接座12上。打磨部11和连接座12可进一步经过磁化，使得打磨座10整体为磁化的打磨座，这样在打磨碳钢管道时可以将打磨掉的毛刺铁屑带出，防止异物污染管道。

如图1、3所示，打磨部11可通过第一螺栓31可拆卸安装在连接座12一侧，从而打磨毛刺时可根据管道的内径更换对应的打磨部11，使用灵活。本实施例中，第一螺栓31垂直穿设在连接座12和打磨部11上，将两者锁紧在一起。

如图1、2所示，手柄20可通过第二螺栓32可拆卸连接连接座12。

本实施例中，手柄20平行连接座12。手柄20位于连接座12上方，手柄20的一端设有向连接座12方向延伸的连接臂21，第二螺栓32锁固在连接臂21和连接座12之间。连接臂21可为一个或多个，多个连接臂21可位于连接座12的相对两侧，连接在手柄20和连接座12之间。