[实用新型]一种轴向充磁设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种充磁设备，更具体地说它涉及一种轴向充磁设备。

背景技术

充磁，使磁性物质磁化或使磁性不足的磁体增加磁性，一般是把要充磁的可带磁性物体放在有直流电通过的线圈所形成的磁场里。充磁方式有轴向充磁和径向充磁，假如是一个圆柱型磁性材料，NS极在圆截面为轴向，轴向充磁就是垂直方向充磁，径向充磁就是直径方向充磁。

现有技术中，授权公告号为CN205720617U的中国专利文件公开了ABS磁性密封圈充磁检测系统，其中的充磁模块中设有线圈夹具、气缸和充磁工件夹具，对密封圈进行充磁，由于充磁的磁性圈的磁性面平整度不够，或者磁性圈的骨架发生微变形，在充磁过程中磁性面不能很好的与线圈的平面贴合，造成磁性圈被磁化后的磁场强度不够或强度波动太大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴向充磁设备，加强磁性圈与线圈之间的紧密性，加强充磁效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轴向充磁设备，包括底座和气缸座，气缸座和底座之间设有四根支撑杆，底座上设有台座，台座内设有线圈，气缸座上设有气缸，气缸内设有活塞杆，活塞杆穿设气缸座后固定连接下压板，所述下压板上穿设有移动杆，所述移动杆可在下压板的竖直方向上移动并通过，移动杆上部设有紧固件，限制移动杆的最低位置；所述移动杆外侧套设有弹簧。

通过采用上述技术方案，台座上放置磁性圈，挤压板在向下运动挤压磁性圈的过程中，由于磁性圈的磁性面平整度不够或者骨架微变形，挤压板对磁性圈施压后会使磁性圈受力不均匀，通过弹簧来对施加的力进行缓冲，使得磁性圈不容易因为受力太大而损坏的同时增大了磁性圈与线圈之间的紧密性，改善磁性圈充磁后的表面磁场强度，加强充磁效果。

本实用新型进一步设置为：所述移动杆设有四条，所述移动杆在挤压板上圆周阵列分布。

通过采用上述技术方案，使得挤压板结构更稳定，挤压板对磁性圈的挤压施力更合理。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧套设在移动杆外圈上，且弹簧高度小于移动杆在挤压板与下压板之间的距离，所述移动杆在挤压板与下压板之间无弹簧的部分设为预留部分。

通过采用上述技术方案，当挤压板刚开始挤压磁性圈时，下压板向下运动，由于移动杆与下压板之间为通孔，下压板继续向下移动的时候，移动杆向上移动，在这之间，挤压板对磁性圈施加第一层力，该力较小，对磁性圈有稳定的作用；下压板继续向下运动使得弹簧与下压板抵接，发生形变，对挤压板施加形变力，使得挤压板对磁性圈的力增大，这种设计使得挤压板先固定磁性圈的位置后再施加较大的力，有一个缓冲的作用，使得磁性圈的挤压位置更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述台座上设有限位块。

通过采用上述技术方案，将磁性圈固定在预先设定好的充磁和检测的位置，使得充磁效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述限位块的外圈上设有缺口。

通过采用上述技术方案，在加工完成后，方便工作人员对磁性圈进行拿取，提高操作效率。

本实用新型进一步设置为：所述挤压板朝底座的一面设有凹槽，所述凹槽直径等于限位块的直径。

通过采用上述技术方案，限位块能嵌入凹槽，当放置的磁性圈厚度小于限位块高度时，挤压板也能够挤压磁性圈，使磁性圈与线圈的接触更紧密。

本实用新型进一步设置为：所述螺母与下压板之间设有垫片。

通过采用上述技术方案，使用螺母固定移动杆与下压板之间的位置时，保护下压板和移动杆不被磨损。

综上所述，本实用新型还具有以下有益效果：

1.移动杆设有多根，且在挤压板上圆周阵列分布，每根移动杆上均设有弹簧，移动杆上还设有预留部分，在增大磁性圈于线圈之间的紧密性的同时使的施加在磁性圈的力有一个缓冲作用；

2.限位块起固定作用，且限位块直径等于凹槽直径，能对同一内径，任意高度的磁性圈进行挤压。

附图说明

图1是本实施例整体示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是图1中B处放大图；

图4是本实施例另一视角的整体示意图。

附图标记说明：1、底座；2、气缸座；3、支撑杆；4、螺母；5、气缸；6、活塞杆；7、下压板；8、移动杆；9、垫片；10、挤压板；11、弹簧；12、预留部分；13、凹槽；14、台座；15、线圈；16、限位块；17、磁性圈；18、缺口；19、电路控制箱；20、启动按钮。

具体实施方式